数控技术应用专业人才培养方案..docVIP

数控技术应用专业人才培养方案 一、专业名称 数控技术应用 二、教育类型及学历层次 教育类型：三年制中等职业教育 学历层次：三年制中专 三、入学要求条件 初中毕业或同等学力者 四、学制 三年 五、培养目标 本专业主要培养德、智、体、美全面发展，与我国社会主义现代化建设要求相适应，掌握数控技术应用专业必备的基础理论和专门知识，具有从事专业实际工作的综合职业能力和全面素质，在生产第一线工作的高技能应用型人才。 六、职业岗位群及人才培养规格 （一）、职业面向 主要就业单位：机电、纺织、建材、冶金等各类进行数控加工的企事业单位。 主要就业部门：技术管理部门、动力车间、销售部门等。 可从事工作岗位： 1、数控车工操作工及相应的调整工 2、数控铣工操作工及相应的调整工 3、加工中心操作工及相应的调整工 4、数控电加工操作工及相应的调整工 5、数控工艺和编程员 （二）、人才培养规格 专业能力 社会能力 方法能力 1. 识读与绘制机械零件图、使用CAD软件的能力 2.机械加工基础知识、严格按照工艺文件进行生产的科学态度 3.普通车床初级操作技能鉴定 4.数控加工程序编制、编辑能力 5.数控机床操作技能 6.使用CAD/CAM软件进行数控编程的基本能力 7.解决数控加工中的一般技术问题能力 8.数控机床的日常维护知识及技能 9.数控车床（铣床）中级技能鉴定 能够在团队中与他人友好合作，不仅对自己的工作认真负责，还乐意帮助他人； 能够对团队工作很好的组织协调，具有较好的语言表达和沟通交际能力，善于建立公共关系，较好的社交礼仪 制定工作计划的能力； 独立学习新技术的能力； 解决实际问题的能力； 评估总结工作结果能力 七、毕业标准 （一）计算机通过全国中等学校计算机考试证书。 （二）获得职业资格证书“中级数控车工”。 （三）参加一年及以上顶岗实习并考核合格。 八、以工作过程为导向构建课程体系的开发设计 以工作过程为导向构建课程体系的开发设计思路是：根据确定的职业岗位群，先分析其典型工作任务（包括工作内容、工作对象、工作手段、工作组织、工作产品等），得出完成典型工作任务对应的职业能力。结合国家职业技能标准要求，按照职业成长规律与学习规律将职业能力从简单到复杂、从单一到综合进行整合，归纳出相应的行动领域，再转换为学习领域课程。 （一）工作任务与职业能力分析 本专业对应的5个岗位的典型工作任务有：车削工件的加工、数控车床工装、回转体工件的编程、数控车床的维护与保养、简单数控车夹具的设计与使用、数控铣床上工装的选择与预调、数控铣床工件的数控编程、数控铣床的维护与保养和工艺管理等9项，典型工作任务及其对应的职业能力详见下表。 典型工作任务 职业能力 T1：车削工件的加工 A1-1：数控程序阅读能力 A1-2：计算机使用能力 A1-3：工件的装夹与对刀 A1-4：数控车床的操作 A1-5：量具的使用能力 A1-6：安全操作 A1-7：质量意识 A1-8：文明生产 T2：数控车床工装 A2-1：刀具的选择和使用 A2-2：切削液的选择和使用 A2-3：刀具参数的输入与调整 T3：回转体工件的编程 A3-1：数控车床与数控加工技术的认知 A3-2：工程计算能力 A3-3：回转体工件的工艺分析的能力 A3-4：确定回转体工件数控加工规划能力 A3-5：回转体工件的工艺规程编制 A3-6：CAD专业软件应用能力 A3-7：回转体工件的数控加工程序编制能力 A3-8：回转体工件的程序分析校检的能力 T4：数控车床的维护与保养 A4-1：了解数控车床的重要部件与正常状态 A4-2：能准确检测数控车床的动/静态相关状态或数值 A4-3：能正确处理检测中发现问题 A4-4：数控车床一般故障现象分析 A4-5：建立数控车床维护档案及交接班记录 T5：简单数控车夹具的设计与使用 A5-1：组合夹具的选择和使用 T6：数控铣床上工装的选择与预调 A6-1：夹具的选择和使用 A6-2：刀具的选择和使用 A6-3：切削液的选择和使用 A6-4：刀具参数的输入与调整 T7：数控铣床工件的数控编程 A7-1：数控铣床与数控加工技术的认知 A7-2：尺寸计算能力 A7-3：典型箱体类零件工艺分析的能力 A7-4：确定简单箱体类零件数控加工规划能力 A7-5：典型工件的工艺规程编制 A7-6：CAD专业软件应用能力 A7-7：箱体类零件的数控加工程序编制能力 T8：数控铣床的维护与保养 A8-1：了解数控铣床的重要部件与正常状态 A8-2：能准确检测数控铣床的动静态的相关状态或数值 A8-3：能正确处理检测中发现问题 A8-4：数控铣床故障现象分析 A8-5：建立数控铣床维护档案及交接班