无锡灵山胜境三期工程通风空调施工方案改..doc

第一章 工程概况 1工程简介 （2）风管剪板、咬口及折方以使用机械加工为主，手工操作为辅。 （3）本工程所有镀锌钢板风管均为矩形风管，采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见图2-1-1及表2-1-1： 图2-1-1 表2-1-1咬口宽度表（mm） 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 （4）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。 （5）本工程矩形风管弯头尽量采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。如采用内弧形和内斜线弯头,为改善气流分布的均匀性，弯头内设导流片。 （6）风管加固。矩形风管边长大于等于630mm，保温风管大于等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。根据我们以往工程施工经验，风管加固选用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声，使用效果较好。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。 （7）法兰加工。本工程镀锌钢板风管全部采用法兰连接，风管管段长度视风管规格定，一般宜采用1.8～2.5m，以方便风管的制作与安装，同时也节省材料。本工程矩形风管法兰加工采用模具法加工。法兰规格见表2-1-2。 表2-1-2矩形风管法兰 风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢） ≤630 25×3 670～1250 30×4 1320～2500 40×4 3000～4000 50×5 法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。 （8）法兰铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。 （9）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。 （10）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。 1.4.2风管及部件的安装 工艺流程： （1）确定走向、标高 风管安装要先确定风管走向，按照各专业的协调要求确定今后的施工方案，经监理、业主确认，风管标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，原则上贴梁安装。 （2）制作支吊架 A、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和作法制作。 B、支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。 C、钢材的切断和打孔，不得使用氧气—乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 D、吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。 （3）支吊架安装 A、本工程支吊架的固定采用以下几种方法：a、膨胀螺栓法。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。b、梁夹（抱箍）固定法。本工程部分风管安装在高空网架上，已安装完毕的钢架不允许在上面进行焊接，支吊架固定采用专用梁夹或抱箍夹（抱）在钢构上进行固定。c、焊接法。本方法适用于：①风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架；②网架部分风管在钢构安装前，配合钢构安装单位，预先焊接钢板在钢构上，以后再对支吊架进行固定。 B、支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托盘的螺孔间距或风管风管的中心线对称安装。采用在地面上弹线或拉线，确定风管的宽度及走向，然后垂吊、引上，设置支、吊架的位置。 C、风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。 D、支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。 E、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。 F、支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风管水平安装时，直径或长