电机检修规程题库.doc

电机检修规程 1.总则 1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。 1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。 1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。 1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。不断总结检修经验，努力提高经济效益。 1.5本规程适用于25MW电站所有电机的检修。 2.目的 为了确保电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对电机进行定期检维修。 大修 3.1大修：机、炉附属设备应随机、炉的检修周期进行检修，其他厂用电动机每隔一、二年一次。 注：凡是长期备用的电动机也须定期检查。 3.2大修项目 3.2.1电动机解体，抽出转子。 3.2.2更环绕组，定子检修。 3.2.3检修转子。 3.2.4检修轴承。 3.2.5检修通风系统。 3.2.6电动机组装。 3.2.7检修控制及起动设备。 3.2.8试运行。 小修项目 4.1小修：任何情况下每隔5个月—1年一次。 4.2小修项目。 4.2.1电动机通风系统清理。 4.2.2轴承检查，增补或更换润滑油。 4.2.3检查引出线接线头与接线端子。 4.2.4检查控制回路及起动设备。 4.2.5试运行。 5.检修前的准备工作 5.1开工前应做出大修的安全“技术”、“组织”措施。 5.2对照前次检修记录，对其设备缺陷落实解决办法。 5.3准备好检修工具、材料、备件、零件盒及记录本。 5.4工作人员应明确工作任务和工作程序。 6.电动机检修质量验收 6.1检修工作人员根据质量标准，应自行检验，达到标准后汇报车间， 方可交工。 6.2厂用电动机22KW以上100KW以下检修且由班组领导主持验收，100KW以上及高压电动机由车间专工、技术员参与验收。 6.3高压电动机更换绕组和特殊项目检修，电站、设备科共同研究落实。 6.4电动机检修后验收项目 6.4.1装配质量检查，包括出线连接是否正确，装配紧固情况是否良好，转子转动是否灵活。 6.4.2绝缘电阻的测定按规程执行，绕线电动机定子、转子绕组电阻分别测试。 6.4.3全部绕组更换后，有条件可做耐压试验，标准执行有关规定。 6.4.4实验时，应检查铁心是否过热，轴承是否超过规定运行，声音是否正常。绕线电机是否冒火，空载电流符合标准。 7.交流电动机检修 7.1电动机解体 7.1.1拆开引出线头，应有标记，并将甩开的电缆头三相短路接地。 7.1.2绝缘电阻的测定，测量时对低压电机动机用500伏摇表，高压电动机用2500伏摇表，在常温下，低压电动机其绕组的绝缘电阻值一般不低于0.5兆欧，高压电动机其绕组的绝缘电阻值一般不应低于10兆欧，全部更环绕组修复后的低压电动机的绝缘电阻一般不低于5兆欧。 7.1.3拆下电动机接地线。 7.1.4拆卸地角螺丝。 7.1.5将电动机起吊移放至合适位置，用专用工具拉下靠背轮，拉靠背轮时防止转子转动，并将靠背轮和工具一并吊起，防止当拉出轴头时落下伤人和损坏设备。 7.1.6在拆卸前要准备各种工具，做好与检修有关工作各项记录，然后进行拆卸，拆卸皮带轮或联轴器。拆除风罩、风扇、轴承盖、端盖、抽转子、拆卸轴承，电动机组装时工艺顺序与拆卸时相反。端盖与壳体相对时，位置做好记录，严禁用扁铲剔开端盖，注意不得碰线圈。 7.1.7抽（装）转子，根据现场条件和电动机结构可采用不同方法，但应注意以下几点 7.1.7.1抽（装）转子时均不得碰撞铁芯面、轴颈、风扇、滑环、线圈。 7.1.7.2将钢丝绳缠在转子轴上时，均应垫布垫或胶布垫，防止设备损坏或钢丝绳滑动。 7.1.7.3当转子轴上穿钢管或卡紧抱箍时应加垫。 7.1.7.4抽、装转子时，应采用透光法调整空气间隙防止定子、转子相碰。 7.1.7.5抽出转子应放在木质（胶皮）垫上并做好防止滚动措施。 7.2定子检修 7.2.1用干燥的压缩空气吹灰尘，用棉纱、破布、木质（竹质）薄片清理定子污泥尘土，油泥严重的可用电气专用清洗剂清理。 7.2.2机壳与端盖应无裂纹，结合面应无锈蚀，止口处完好无缺，挡风板应完好，固定螺丝齐全拧紧，并有防松措施。 7.2.3定子铁芯应压紧，无锈斑，如果有松弛处应打入绝缘