第四章液压缸题库.ppt

柱塞缸的使用 柱塞式液压缸是单作用的，其回程需要借助自重或弹簧等其它外力来完成。为实现其双向运动，常成对使用。 三、其它类型液压缸 1.伸缩式液压缸：单作用式伸缩缸如图，双作用式伸缩缸如图。 2.增压缸 3.齿条活塞式液压缸 例：如图为两个结构相同相互串联的液压缸，无杆腔的面积 ,有杆腔的面积 ，左缸输入压力P1=0.9Mpa，输入流量q=12L/min,不计损失和泄露，求： （1）两缸承受相同负载时，该负载的数值及两缸的运动速度； （2）右缸的输入压力是左缸的一半时，两缸各能承受多少负载； （3）左缸不承受负载时，右缸能承受多少负载。 (1) (2) (3) 第二节 液压缸的结构 一、液压缸的典型结构举例：单活塞杆，双活塞杆。 二、缸筒与缸盖的连接 三、活塞和活塞杆的连接 四、活塞杆头部结构 五、液压缸的缓冲装置 六、液压缸的排气装置 七、液压缸的密封装置 单活塞杆液压缸 双活塞杆液压缸 二、缸体与端盖的连接 a)法兰连接 b)卡环连接 c) 、 f) 螺纹连接 d)拉杆连接 e)焊接连接 三、活塞和活塞杆的连接 a)螺纹式连接 b)卡环式连接 1－螺母 2、8－活塞 3、9－活塞杆 4－弹簧卡圈 5－轴套 6－半环 7－压板 四、活塞杆头部结构 五、液压缸的缓冲装置 当活塞杆带动质量大的部件运动时，由于惯性大，因此当活塞杆运动到液压缸终端时，会与缸盖想碰，而产生冲击和噪音。且损害部件，为防止危害，应采用缓冲装置。 a)节流口可调式 b)节流口可变式 c)环状间隙式 1-针形节流阀 2-单向阀 3-三角沟槽 缓冲装置的作用原理 活塞和缸盖的行程极限位置间封住一部分油液，强迫它从小孔或缝隙中挤出，利用节流原理产生很大的排油阻力，实现运动部件的制动，避免活塞撞击缸盖。 六、液压缸的排气装置 液压缸中不可避免地混入空气（长期不用，安装过程中），由此会引起活塞运动时的爬行和振动，产生噪音，甚至使整个液压系统不能正常工作。排气装置安装在液压缸的最上部位置。 七、液压缸的密封 a)间隙密封 b)摩擦环密封 c)、d)密封圈密封 第三节 液压缸的设计和计算 在分析液压系统的设计内容：分析工况、编制负载图和确定最大负载力（详见第九章第六节）后，综合使用要求以确定结构类型、安装形式和安装空间，根据负载值、速度和最大行程决定液压缸的主要尺寸。 液压缸是标准件，可根据标准的产品目录进行选型，但有时也需要参考有关设计手册自行设计。 液压缸设计步骤 一、液压缸工作压力的确定 根据负载计算工作压力，可根据用途查表。 二、液压缸内径和活塞杆直径的确定 内径根据工作负载和工作压力确定，或运动速速，输入流量。必要时校核强度。 三、液压缸主要尺寸的确定 工作载荷情况，按前面的计算公式设计。 四、液压缸其它部位尺寸的确定 五、液压缸的强度和刚度校核 一、液压缸工作压力的确定 表4-1 不同负载条件下的工作压力 负载F／kN ＜5 5～10 10～20 20～30 30～50 ＞50 液压缸的工作压力p／MPa ＜0.8～1 1.5～2 2.5～3 3～4 4～5 ≥5～7 二、液压缸内径和活塞杆直径的确定 表4-2 各类机械常用的工作压力 设备类型 机 床 农业机械 小型工程机械 工程机械中的辅助机构 压力机重型机械 起重运输机械 船舶起货机 大中型挖掘机 磨床 组合机床 车 镗 铣 拉床 龙门刨床 工作压力p／MPa 0.8～2 3～5 2～4 ＜10 10～16 20～32 三、液压缸主要尺寸确定 1.缸筒内径D按前面的公式计算后圆整。 2.活塞杆直径d可按受力情况初选，然后根据校核最后确定。 表4-4 活塞杆直径的选取 活塞杆受力情况 工作压力p／MPa 活塞杆直径d 受 拉 — d = (0.3～0.5) D 受压及拉 p≤5 d = (0.5～0.55) D 受压及拉 5＜p≤7 d = (0.6～0.7) D 受压及拉 p＞7 d = 0.7D 最小导向长度：活塞长度：导向套滑动面长度：活塞杆长度根据液压缸最大行程而定。 四、液压缸其它尺寸确定 五、液压缸的强度和刚度校核 1.活塞杆强度计算： 2.活塞杆刚度计算： 3.液压缸壁厚的校核： 4.螺栓强度校核： 小 结 1.液压缸输出力和速度计算； 2.柱塞缸，伸缩缸特点； 3.液压缸的排气和缓冲装置； 4.液压缸的设计计算。 第四章 液压缸