第三章砂型铸造Sandcasting预案.ppt

第三章 砂型铸造 Sand casting 零件图→铸造工艺图→铸造 铸造工艺图的作用：指导模型（芯盒）设计，生产准备，铸型制造和铸件检验。 铸造工艺图的内容包括： 铸件的浇注位置、铸型分型面、型芯的形状、固定方法、加工余量、拔模斜度、收缩率、浇注系统、冒口、冷铁等。 举例 支架零件的铸造工艺图 §2 浇注位置与分型面的选择The Choice of Pouring Location and Mould Joint 一、浇注位置的选择原则 铸件的重要加工应朝下 铸件的大平面应朝下 面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或倾斜放置 对易产生缩孔的铸件，厚的部分应放在分型面附近的上部或侧面，以利安置补缩冒口 铸件的重要加工面应朝下 薄壁部分倾斜放置 二、分型面的选择 1、应便于起模，以简化造型 例1 起重臂的分型面 例2 尽量采用二箱造型 例3 避免不必要的活块 例4 底座铸型，整模造型，自带型芯 2、应尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件精度。 例1 起重臂的分型面 例2 尽量采用二箱造型 例3 避免不必要的活块 例4 底座铸型，整模造型，自带型芯 应尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱 3、应尽量使型腔及主要型芯位于下箱，但下箱不宜过深，并尽量避免吊芯和大的吊砂。 总原则：上述原则不可能同时被满足，有时甚至是互相矛盾的： （1）对质量要求很高的铸件— 应在满足浇注位置的前提下，再考虑简化工艺。 （2）对质量要求不高的铸件— 以简化铸造工艺为主。 图2-35 机床支柱 §3 工艺参数的选择The choice of Technological Parameters 机械加工余量 工艺参数 拔模斜度 收缩率 型芯头 一、机械加工余量和铸孔 Machining Allowance and Casting Hole GB/T11350-89 “铸件机械加工余量” GB6416 “铸件尺寸公差” 一、机械加工余量和铸孔 1、机加工余量 生产批量： 大（机器造型），余量小 合金种类：铸钢件表面粗糙，余量大 铸件大小：尺寸越大，误差越大，余量大 加工面与基准的距离：距离越大，误差越大，余量大 加工面在浇注时的位置：上面缺陷多，余量大 灰铸铁的加工余量—见p63 Table 2-9 一、机械加工余量和铸孔 2、孔的加工—灰口铸铁的最小孔径 单件生产—φ30～50mm 成批生产—φ15～20mm 大量生产—φ12～15mm 注：零件图上不要求加工的孔、槽，无论大小，原则上都要铸出。 二、拔模斜度pattern Taper 1、目的 p64 2 、表达 加工表面—结合加工余量直接画出 不加工表面—用文字注明 3、拔模斜度取值 一般取15 ’～3o，铸孔内壁取大一些3o～10o 立壁越高，斜度越小 拔模斜度取值示意图 三、收缩率Rate of Shrinkage 由于合金在浇铸后的凝固、冷却过程中有收缩，故在画铸造工艺图时应将模型的尺寸相应放大。 放大量正好为合金的收缩量 灰口铸铁 0.7～1.0% 铸 钢 1.3 ～2.0% 铝硅合金 0.8 ～1.2% 锡青铜 1.2 ～1.4% 在画铸造工艺图时用定制的尺—缩尺 四、型芯头 作用铸件上的孔腔需用型芯铸出时，为保证型芯在砂型中能正确安装，故在型芯及模样上需做型芯头。 型芯头结构 垂直—上芯头的斜度6～150，下芯头为5～100； 水平—型心头长度由结构决定。 型芯头结构 * * *