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汽车维修工程
第一章 汽车可靠性
1、可靠性:汽车在规定的使用条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
研究可靠性的必要性:
(1)、汽车可靠性是汽车最主要的性能指标,汽车的动力性、经济性、操纵稳定性、平顺性都依赖于可靠性
(2)、汽车可靠性是衡量一个国家汽车工业水平的标准
(3)、从经济效益来看,汽车可靠性直接影响其停驶损失。
(4)、对军事有着重要的影响
(5)、是影响维修的重要因素(维修、燃料消耗、设备)
2、可靠性的评价指标:可靠度、失效概率、失效概率密度函数、故障率、平均无故障工作时间、维修度、有效度
可靠度:
(表示有n个汽车零件,在规定的工作条件下和规定的时间t内,有r个失效,其余n-r个还在继续工作)
失效概率:
失效概率密度函数:
故障率:到t时刻尚未发生故障的产品(汽车),在下一个单位时间内发生故障的条件概率。(单位:菲特)
(设N个零件,到t时刻的故障件数为 ,其无故障的残余件数为
在下一个单位时间 内出现的故障件数为 ,单位时间内的故障件数为 即零件失效率。)
平均无故障工作时间:离散数据:
分组数据:
Ni为落入第i 区间故障个数;ti 为区间中值;fi 为落入第i区间的故障频率
对于不可维产品:从开始工作到发生失效的平均使用时间或次数(MTTF)
对于可维产品:两次故障的平均间隔时间称为无故障工作时间(MTBF)
维修度:可维修性产品在规定的条件下和时间内维修完毕的概率、维修完成的可能性:
有效度:可维产品在某一特定瞬时能维持其功能的概率。产品长时间使用的平均有效度:
U为工作时间 D为停修时间
3、汽车故障的类型,分析故障率随时间变化的浴盆曲线。
(1)、按故障的特征分(浴盆曲线)
早期故障:故障率随时间变化而下降,属故障率减少型。
偶然故障期:故障率是定值,发生故障时负荷大于强度,属突发型。
耗损故障期:其故障率随时间变化而不断升高。
(2)、按故障程度分:致命故障、严重故障、一般故障、轻微故障
(3)、按故障现象分:渐发性故障、突发性故障
4、(1)、经济寿命:对设备进行全面经济分析得出设备处于经济合算、总成本低的寿命时刻,达到此寿命时设备即可报废。
(2)、有效寿命:从浴盆曲线中,偶然故障期故障率最低且稳定的时期
(3)、特征寿命:设备故障概率F(t)=63.2%【R(t)=36.8%】的状况下,设备运行的时间。
(4)、额定寿命:设备故障概率为10%,可靠度R(t)=90%【F(t)=10%】状况下,设备运行的时间。
(5)、平均寿命:可维产品平均无故障工作时间(MTBF);不可维的平均寿终运行时间(MTTF)。
(6)、中位寿命:可靠度为50%时的运行时间。
5、(1)指数分布特点:
①故障率是常数;②无记忆性;③平均寿命等于特征寿命。
正态分布特点:
①以均值u为对称轴对称分布;
②概率密度在均值u处取得最大值;
③均值u决定曲线横坐标上的位置;
④标准差 决定曲线的形状。
(3)威布尔分布特点:尺寸参数t、未知参数y仅是与横坐标轴的位置和尺度大小有关的参数,形状参数m才是影响威布尔分布密度曲线形状的参数。不同m的威布尔分布可反映浴盆曲线的三种不同失效期。
6、威布尔分布形状参数m的变化对故障率的影响。
m1 :故障率随时间变化而减少,反映了早期故障过程的数量特征。
m=1:故障率为常数,描述随机故障过程。
m1:故障率增长的情况,描述递增型的耗损故障期。
m=3—4时非常接近正态分布
7、可靠性数据采集的重要性:
(1)、可靠性数据是可靠性工程的基础
(2)、故障数据显示设计系统薄弱环节及如何改进的重要情报。
(3)、可靠数据的产品分为三个阶段(设计、生产、使用维修)
设计阶段:收集同类产品的可靠性数据,对新产品设计
的可靠性进行预测,有利于方案的对比与选择,大量的可
靠性数据对产品的改进和定型提供可靠的科学依据。
制造阶段:定期和不定期进行产品的抽检,确定产品
合格与不合格,从而指导生产,控制产品质量。
使用维修阶段:可靠性数据收集和处理,对产品的设计,制 造的评价最有权威性
可靠性数据的采集方法:现场采集、试验采集
注意事项:收集范围、定义故障、时间记录、使用条件、维护条件、取样方法
8、系统可靠性的概念及逻辑关系:
系统可靠性:在一定的使用条件和要求的工作时间内,系统
完成规定功能的概率。
串联系统:只要有一个部件失效,系统就失效。
并联系统:只要有一个
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