第二章压铸过程原理及常用压铸合金预案.ppt

* 第一篇：压铸原理及常用压铸合金 ⑸ 生产中注意的问题 ☆ 控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。 ☆ 采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。 ☆ 新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。 ☆ 水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。 ☆ 有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。 ⑹ 力学性能 抗拉强度：250-320MPa；伸长率≤2%。 ⑺ 应用范围 YX040:尺寸稳定性好，用于高精度压铸件； YX041:中强度合金，用于各种压铸件； YX043:高强度合金，用于各种镀铬压铸件。 * 第一篇：压铸原理及常用压铸合金 ③ 压铸镁合金 ⑴ 主要特性 ☆ 密度小，比强度高，适宜轻量化产品； ☆ 熔点低，低温性能好，尺寸精度高，有利于一次开模成形； ☆ 与铁的亲合力小，不易产生粘模现象，模具寿命高； ☆ 吸振消音性好、电磁屏蔽性好； ☆ 切削加工性好； ☆ 耐蚀性差、蠕变强度低、易燃烧； ☆ 模温控制较严格、热裂倾向大。 ⑵ 典型牌号 YM5 ⑶ 合金元素 铝：铝的含量约为7.5%~9%；铝与镁组成固溶体和共晶体，可提高合金的流动性；铝是镁合金中最好的强固剂，能提高合金的强度和硬度，但降低其耐蚀性能。 锌：改善流动性，但含量过多时，易形成热脆性，但可提高力学性能，可减少铁、镍对耐蚀性的影响。 * 锰：含量小于0.5%，改善流动性和力学性能，能中和铁的有害作用。 杂质元素（铁、铜、硅、镍）：降低力学性能，降低抗蚀性。 ⑷ 力学性能 抗拉强度：200MPa；伸长率：1%，硬度：65HBS。 （5） 注意问题 ☆ 在压铸件结构设计时，采用加强肋提高强度；铸件的壁厚变化应较平缓过渡，不应急剧变化，更应避免尖角，主要是由于镁合金压铸件易产生缩松和热裂。 ☆镁合金零件在装配中应避免与铝合金、铜合金、含镍钢等零件直接接触而导致电化学腐蚀，主要是由于镁的电极电位低。 ☆在熔炼时应采取阻燃措施。方法一：加入微量铍（0.003%）阻燃。铍以Al-5%Be中间合金方式加入，考虑到烧损，加入量一般为所需量的3倍。但不能加入过多，易产生过多的渣。方法二：采用气体保护熔炼。SF6、CO2、SO2、N2。 * ④ 压铸铜合金 ⑴ 主要特性 ☆ 铜合金的力学性能高，其绝对值均超过锌、铝和镁合金 ； ☆ 铜合金的导电性能好，并具有抗磁性能，常用来制造不允许受磁场干扰的仪器上的零件； ☆ 铜合金具有小的摩擦系数，线膨胀系数也较小，而耐磨性、疲劳极限和导热性都很高； ☆ 铜合金密度大、价格高、其熔点高； ☆ 压铸铜合金多采用质量分数为35%～40%的锌（Zn）黄铜，它们的结晶间隙小，流动性、成形性良好； ⑵ 典型牌号 YT40-1 、YT16-4、YT30-3、YT35-2-2-1 ⑶ 合金元素 Mn：提高压铸件的抗蚀性、提高抗拉强度和硬度，降低伸长率； Si： 提高流动性，改善力学性能，防止压铸模表面附着氧化物； Pb：发生偏析，改善切削性和耐磨性； Sn：提高硬度、改善抗蚀性，降低切削性； Fe：提高硬度，降低抗蚀性； Al：脱氧、防止和减少锌的蒸发，提高流动性。 * 第一篇：压铸原理及常用压铸合金 3 压铸合金的选用 从使用性能和工艺性能两个方面考虑 ① 压铸合金的性能 ⑴ 使用性能 ☆ 力学性能（抗拉强度、硬度、伸长率） ☆ 物理性能（密度、熔点、凝固点、线膨胀系数、比热容、热导率） ☆ 化学性能（耐蚀性） ⑵ 工艺性能 ☆ 铸造工艺性能 ☆ 切削加工性 ☆ 焊接性能 ☆ 热处理性能 ② 选择压铸合金应考虑的因素 ⑴ 压铸件的受力状态 ⑵ 压铸件工作环境状态（工作温度、接触介质、密闭性要求） ⑶ 压铸件所处工作条件 ⑷ 对压铸件尺寸和质量