第10章联接4-8预案.ppt

受剪螺栓通常是六角头铰制孔用螺栓，螺栓与螺栓孔多采用过盈配合或过渡配合。 10.6.3 受剪螺栓联接 用铰制孔螺栓受剪 F F d0 F F/2 F/2 d0 m为螺栓受剪面数目； d0为螺栓杆在剪切面处的直径，mm； d为螺栓杆与孔壁间接触受压的最小轴向长度，mm； [t]为螺栓材料许用剪应力，N/mm2； [sp]为螺杆或者被联接件材料的许用挤压应力，N/mm2。 当联接承受横向载荷时，螺栓横截面受剪切，螺栓杆和被联接件孔壁表面受挤压，螺栓的剪切强度条件和挤压强度条件分别为 : 图示为气缸盖的螺栓联接，设z个螺栓沿圆周均布，气缸内的气体压强为p，则 每个螺栓的工作载荷为 10.6.4 受预紧力和轴向载荷作用的紧螺栓联接 P QF QF D 受载 变形 加预紧力QO后→螺栓受 拉伸长λb0 →被联接件受压缩短λm0 加载Q F 后: 螺栓总伸长量增加为: 总拉力为： 被联接件压缩量减少为： 残余预紧力为： Qr 很显然: QrQ0 被联接件放松了 ?λ+λb0 λm0 - ?λ 松弛 状态 预紧 状态 λb0 Q0 Q0 λm0 F F Q0 Q0 F F QF QF Q Q Q=QF+Qr ?λ Q1 Qr ?λ 螺栓材料一般采用碳素钢；对于承受冲击、振动或者变载荷的螺纹联接，可采用合金钢；对于特殊用途（如防锈、导电或耐高温）的螺栓联接，采用特种钢或者铜合金、铝合金等。 10.7 螺栓的材料和许用应力 国家标准规定螺纹联接件按材料的机械性能分级。螺母的材料一般与相配合的螺栓相近而硬度略低。 第10章 连接 10.4 螺纹的基本类型和螺纹紧固件 机械联接是指实现机械零（部）件之间互相联接功能的方法。 2）机械静联接，即被联接零（部）件之间不允许有相对运动的联接。 1）机械动联接，即被联接的零（部）件之间可以有相对运动的联接，如各种运动副； 机械联接分为两大类： 1）可拆联接，即允许多次装拆而不失效的联接，包括螺纹联接、键联接（包括花键联接和无键联接）和销联接； 机械静联接又可分为两类： 2）不可拆联接，即必须破坏联接某一部分才能拆开的联接，包括铆钉联接、焊接和粘接等。 10.4.1 螺纹联接的基本类型 螺栓联接 基本类型 e a a l1 l1 可承受横向载荷。 螺纹余留长度l1 铰制孔螺栓 孔与螺杆之间留有间隙 静载荷l1=(0.3~0.5)d; 变载荷l1=0.75d; 冲击载荷或弯曲载荷l1≥ d; 铰制孔用螺栓l1≈ 0; 螺纹伸出长度a=(0.2~0.3)d; 螺栓轴线到边缘的距离 e=d+(3~6) mm 用于经常拆装易磨损之处。 d d 10.4 螺纹联接的基本类型与标准螺纹联接件 10.4 螺纹联接的类型及标准联接件 10.4.1 螺纹联接的基本类型 螺栓联接 基本类型 螺钉联接 座端拧入深度H，当螺孔材料为： a e e 双头螺柱联接 联接件厚，允许拆装。 钢或青铜 H=d; 铸铁 H=(1.25~1.5)d 铝合金 H=(1.5~2.5)d 螺纹孔深度 H1=H+(2~2.5)P; 钻孔深度 H2=H1+(0.5~1)d; 参数l1 、e、a与螺栓相同 l1 l1 H H H1 H1 H2 H2 结构简单，省了螺母，不宜经常拆装，以免损坏螺孔而修复困难。 d 10.4 螺纹联接的类型及标准联接件 10.4.1 螺纹联接的基本类型 螺栓联接 基本类型 螺钉联接 双头螺柱联接 紧定螺钉联接 紧定螺钉 10.4.2 标准螺纹联接件 螺栓 螺纹紧固件 螺栓的结构形式 L L0 d 六角头 L d L0 小六角头 10.4.2 标准螺纹联接件 d L0 L1 L L1 -----座端长度 L0 -----螺母端长度 螺纹紧固件 双头螺柱 螺栓 10.4.2 标准螺纹联接件 螺纹紧固件 末端结构 头部结构 螺钉、紧定螺钉 双头螺柱 螺栓 10.4.2 标准螺纹联接件 螺纹紧固件 地脚螺栓 起吊螺钉 螺钉、紧定螺钉 双头螺柱 螺栓 专用螺纹联接 T 型螺栓 10.4.2 标准螺纹联接件 六角螺母 六角扁螺母 六角厚螺母 圆螺母 螺纹紧固件 用于经常拆装易磨损之处。 用于尺寸受限制之处。 国标罗列有六十余种不同结构的螺母 螺母 螺钉、紧定螺钉 双头螺柱 螺栓 专用螺纹联接 螺纹联接装配时，一般都要拧紧螺纹，使联接螺纹在承受工作载荷之前，受到预先作用的力，这就是螺纹联接的预紧，预先作用的力称为预紧力。 10.5 螺纹联接的预紧和防松 10.5.1 螺纹联接的预紧 螺纹联接预的目的在于增加联接的可靠性、紧密性和防松能力。 对于重要的螺纹连接，应控