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化学镍金工艺文件(无氰体系)全解
化学镍金工艺文件
文件编号:
版 本 修改内容 修订时间 变更人 备注 B 换版更改 2011.12 B 参数优化 2012.02
编制:
标准符合性审核:
审核:
批准:
范围
本文件规定了化学镍金主要应用物料、工艺流程、技术参数、操作方法、安全防护以及应急处理等。
本文件用于化学镍金工艺。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
术语和定义
拖缸:使用覆铜板或镍面板按相应流程完成化学镀镍后将板取出,以激发化学镀镍液的活性。
首板:为保证批量生产板的质量,确定批量生产条件而在即将批量生产前加工的板。
主要内容
生产环境
室温,有集、排废气系统。
主要设备及加工能力
4.2.1主要设备
自动化学镍金线、包胶挂篮。
4.2.2镀层厚度加工能力
镍层厚度:(2~6)μm(具体厚度按客户要求)
金层厚度:(0.02~0.15)μm(具体厚度按客户要求)
应用物料
4.3.1常用主要化学物料:除油剂、活化剂、过硫
带“#”的物料纯度必须达化学纯及以上。
4.3.2 辅料:PP过滤芯(1μm、5μm)等。
产品种类
刚性印制电路板。
工艺规程
4.5.1 工艺流程
薄金板工艺流程
上 板 除 油 热水洗 水洗 微蚀 双水洗 浸酸 双水洗
预浸 活化 双水洗 化学镍 回收水洗 双水洗 化学薄金
双水洗 热水洗 干板 下 板
厚金板工艺流程
上 板 除 油 热水洗 水洗 微蚀 双水洗 浸酸 双水洗
预浸 活化 双水洗 化学镍 回收水洗 双水洗 化学薄金
双水洗 化学厚金 回收水洗 双水洗 热水洗 干板 下 板
4.5.2工艺参数
4.5.2.1化金药水参数,见表1:
化金药水参数
缸名称 监控项目 控制范围 最佳值 分析频率 更换频次 除油缸 RW-901 80-120mL/L 100mL/L 1次/班 1000 ㎡ 温 度 50-60℃ 55℃ 微蚀缸 微蚀量 20-80μ〞 1次/周 Cu2+≥15g/L 过硫酸钠 60-100g/L 80g/L 1次/班 硫 酸 10-30mL/L 20mL/L 1次/班 铜含量 15g/L 1次/天 温 度 25-35℃ 28℃ 酸洗缸 硫 酸 30-80mL/L 50mL/L 1次/班 每周 温 度 室温 预浸缸 硫 酸 15-25mL/L 20mL/L 1次/班 每周 温 度 室温 活化缸 钯离子 8-20ppm 13ppm 3次/周 2.5MTO(Cu2+不超过250ppm) 硫酸 10-20mL/L 15mL/L 1次/班 温 度 26-30℃ 28℃ 化学镍缸 镍含量 4.4-5.0g/L 4.7 g/L 2小时/次 开缸后RW-904A剂补加累计达到30L时需倒缸,大于60L时需换缸 pH 4.5-4.8 4.7 2小时/次 次亚磷酸钠 20-30g/L 25g/L 异常时分析 温 度 78-84℃ 81℃ 化学薄金缸 金含量 0.3-1.5g/L - 1次/周 5MTO(Cu2+不超过5ppm、Ni2+不超过800ppm) pH 4.8-5.4 5.1 1次/班 RW-905 100-200mL/L 150mL/L 1次/天 温 度 89-94℃ 92℃ 化学厚金缸
金含量 0.5-2.5g/L - 1次/周 3MTO pH 4.8-5.4 5.1 1次/班 络合剂 150-300mL/L 200mL/L 1次/班 温 度 86-93℃ - 说明:活化缸、金缸杂质离子每周分析一次。
4.5.2.2程序时间,见表2:
各功能槽浸板及滴液时间
缸号 工艺流程 工艺
时间 滴液时间 程序时间 2# 4# 31 除油 4`~6` 5`` 5`30`` 5`50`` 30 热水洗 42`` 1`40``
29 水洗 42`` 2`41`` 28 水洗 5`` 49`` 1`39`` 27 微蚀 1.5`~2.5` 5`` 1`41`` 2`00`` 26 水洗 30
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