第17章零件图预案.ppt

§17-1 零件图的作用与内容 组成机器的最小单元称为零件。 一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。 下面以球阀和齿轮泵为例，对零件进行分类： 齿轮泵爆炸图 零件的分类： 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 零件图的作用与内容 在生产中直接指导单个零件生产和检验的图样称为零件图。 零件图是生产中指导制造和检验该零件的基本技术文件，它必须包括制造和检验零件的全部资料。 §17-2 零件结构的工艺性 §17-3 零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 1. 轴类零件 泵盖零件图 §17-4 零件图的尺寸标注 §17-5 零件图中的技术要求 公差带及公差带图 公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。将尺寸公差与基本尺寸间的关系按一定比例放大画成简图，成为公差带图。 标准公差与公差等级 2、 配合 1、形位公差的研究对象 形位公差的研究对象： 几何要素 ——构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素(简称要素) 1.理想要素与实际要素（按存在的状态分 ） 理想要素——具有几何意义的要素。 (2) 实际要素——零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。 2．轮廓要素与中心要素（按结构特征分） 轮廓要素——组成轮廓的点、线、面。 (2) 中心要素——与轮廓要素有对称关系的点、线、面。 3．被测要素与基准要素（按检测关系分） (1)被测要素——给出了形状或(和)位置公差的要素，即需要研究和测量的要素。 (2)基准要素——用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。理想的基准要素称为基准。 4．单一要素和关联要素（按功能要求分） (1)单一要素——仅对要素本身给出形状公差要求的要素。 (2)关联要素——对其它要素有功能关系的要素。 形位公差标注举例 将下列技术要求标注在图上。 （1）φ100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。 （2）φ100h6轴线对φ40P7孔轴线的同轴度公差为φ0.015 。 （3）φ40P７孔的圆柱度公差为0.005mm。 （4）左端的凸台平面对φ40P7孔轴线的垂直度公差为0.01 mm。 （5）右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02mm。 表面粗糙度符号 表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置 a1 、 a2—粗糙度高度参数代号及其数值(单位为μm). b —加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等； c —取样长度(单位为m m)或波纹度(中为为?m)： d —加工纹理方向符号； e —加工余量(单位为m m)； f—粗糙度间距参数值(单位为m m)或轮廓支承长度中。 §17-6 读零件图 2、零件图的看图方法与步骤 2） 配合的基准制 ① 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： 0 - 0 + 基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。 ② 基轴制 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： ０ ０ - + 基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。 基轴制中轴为基准轴，用代号h表示，其上偏差为零。 基轴制： N K JS 基准孔 基准轴 r fg ef h js j k m n p s t u g f 轴 H FG F J M G R S T P U 孔 EF A —— H 通常形成间隙配合 J —— N 通常形成过渡配合 P —— ZC 通常形成过盈配合 基孔制： a —— h 通常形成间隙配合 j —— n 通常形成过渡配合 p—— zc 通常形成过盈配合 3、公差与配合在图样上的标注 ⒈ 在装配图上的标注 标注形式为： 基本尺寸————————————— 孔的基本偏差代号、公差等级 轴的基本偏差代号、公差等级 采用基孔（轴）制时，分子（母）为基准孔（轴）代号H(h)及公差等级。 例如： 基轴制过盈配合 基孔制间隙配合 ?20 H7 f5 ?30 N6 h5 ?30 N6 h5 ?20 H7 f5 箱体 轴套 轴 ?20 H8 f7 ?20 H8/f7 ?20 +0.031 0 -0.042 ?20 -0.022 ?20 +0.031 0 -0.022 -0.042 其他标注形式 借用尺寸线作为分数线 用斜线作分数线 标注上、下偏差值 借用尺寸线作为分数线 ⒉零件图上公差的标注 1） 标注公差带代号 ?20H8 ?20f7 配合精度明确，标注简单，便于与装配图对照。 缺点：数值不直观。