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液压缸的设计计算规范 一、液压缸的基本参数 1.1液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列 1.1.1液压缸内径系列（GB/T2348-1993） 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 （90） 100 （110） 125 （140） 160 （180） 200 220 （250） （280） 320 （360） 400 450 500 括号内为优先选取尺寸 1.1.2活塞杆外径尺寸 系列（GB/T2348-1993） 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 1.1.3活塞杆连接螺纹型式一般按细牙设计，规格和长度查有关资料或计算。 1.2液压缸的行程系列（GB2349－1980） 1.2.1第一系列 25 50 80 100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 1.2.1第二系列 40 63 90 110 140 180 220 280 360 450 550 700 900 1100 1400 1800 2200 2800 3600 1.2.3按用户要求进行设计（核算活塞杆的压杆稳定性） 二、液压缸的类型和安装办法 2.1液压缸的类型 2.1.1双作用式活塞式液压缸 2.1.2单作用式柱塞式液压缸 2.2液压缸的安装方式 见样本 三、液压缸主要零件的结构、材料、技术要求 3.1缸体 3.1.1缸体材料 A焊接缸头缸底等， 采用35钢 粗加工后调质 许用应力取[σ]＝110MPa B一般情况 采用45钢 HB241－285 [σ]＝120MPa C铸钢 采用ZG310－57 [σ]＝100MPa D无缝纲管调质（35号 45号） [σ]＝110MPa E 合金钢（27SiMn等） 3.1.2缸体技术要求 A内径 H8 H9 精度 粗糙度（ 垳磨 ） B内径圆度 9－11级 圆柱度 8级 3.2导向套 3.2.1导向套材料（根据压力等级及受力情况选择） A可选35,45号锻钢 B可选用ZG35,ZG45铸钢 C可选用HT200 HT300 HT350铸铁 3.2.2导向套技术要求 A直径d(同缸内径)等各种回转面(不含密封圈)圆柱度按 9 、10 、11 级精度 B内外圆同轴度 公差0.03mm C与油缸的配合端面⊥按7级 D导向面表面粗糙度密封沟槽3.2，配合面6.3，其余12.5 3.2.3导向套联接形式多种（看油缸类型及用户尺寸决定如：HSG系列、CD系列等） 3.2.4活塞 A材料HT300 钢35 、45 、合金钢（27SiMn等） B技术要求 支撑槽与内孔同轴度，按7、8级 端面与内孔D1的⊥按7级 （看油缸类型如：HSG系列、CD系列等及用户尺寸决定） D活塞与缸内径的密封方式 柱寒缸 40MPa以下V型组合 ，滑环 移动部分 活塞缸 32MPa以下用Yx型 滑环 移动部分 静止部分 32MPa以下用“O“型 3.2.5 活塞杆 A 两端连接形式 （看油缸类型如：HSG系列、CD系列等及用户尺寸决定） B活塞杆结构 空心杆 实心杆 C材料 实心杆35、45钢 40cr 空心杆35、45无缝缸管 D技术要求 粗加工后调质HB248－302 HB280-320 可高频淬火HRC45－55 外圆圆度 公差按9、10、11级精度 圆柱度 按8级 两外圆↗为0.01mm 端面⊥按7级 工作表面粗糙度 渡后抛光 3.2.6活塞杆的导向、密封、和防尘 A（看油缸类型如：HSG系列、CD系列等及用户尺寸决定） 导向：支撑环或铸件 导向套技术要求 内径H8/