第六章机械采油技术预案.ppt

第六章 机械采油 管式泵 杆式泵 第四节 无杆泵采油基础 一、电动潜油离心泵采油 (1) 能量传递过程 潜油电机 保护器 分离器 多级离心泵 潜油电缆 井下机组部分 变压器 控制柜 接线盒 地面控制部分 泄油阀 单流阀 电力传输部分 (2) 地层流体举升过程 电潜泵举升方式的主要优点： (1) 排量大； (2) 操作简单，管理方便； (3) 能够较好地运用于斜井与水平井以及海上采油； (4) 在防蜡方面有一定的作用。 电潜泵举升方式的主要缺点： (1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制； (2) 比较昂贵，初期投资高； (3) 作业费用高和停产时间过长； (4) 电机、电缆易出现故障； (5) 日常维护要求高。 开式水力活塞泵采油系统 二 水力活塞泵采油 液马达 高压泵机组 井下器具管柱结构 井口 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 抽油泵 滑阀控制机构 系统组成 油井装置 地面流程 水力活塞泵井下机组 工作原理： 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下液马达处； 滑阀控制机构换向； 动力液驱动液马达； 液马达做往复运动； 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动； 原油被增压举升。 * 石油工程概论——采油工程 第一节 抽油装置及泵的工作原理 第二节 抽油机悬点运动规律 第三节 影响泵效的因素及 提高泵效的措施 有杆泵采油 第四节 无杆泵采油基础 第一节 抽油装置及泵的工作原理 一、抽油装置 其它附件 设 备 组 成 抽油机（地面） 抽油杆（传动动力） 抽油泵（井筒内） 工作时，动力（电动机）设备的高速旋转运动通过减速箱和游梁－连杆－曲柄转化成抽油机驴头的低速往复运动，通过抽油杆带动井下深井泵作上下往复运动，把油抽到地面。 1、抽油机 抽油机是有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。 工作原理 分类 后置式和前置式 后置式 前置式 ③运动规律不同—后置式上、下冲程的时间基本相等；前置式上冲程较下冲程慢。 后置式抽油机结构简图 前置式气动平衡抽油机结构简图 ①游梁和连杆的连接位置不同。 不同点： ②平衡方式不同—后置式多采用机械平衡；前置式多采用气动平衡。 新型抽油机：为了节能和加大冲程。 异相型游梁式抽油机 异形游梁式抽油机 双驴头游梁式抽油机 链条式抽油机 宽带传动抽油机 液压抽油机 节能 加大冲程 1)、抽油机（游梁式） 2)、抽油机（无游梁式） 游梁式抽油机系列型号表示方法 CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q) 游梁式抽油机系列代号 CYJ-常规型 CYJQ-前置型 CYJY-异相型 悬点最大载荷，10 kN 光杆最大冲程，m 减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m 减速箱齿轮形代号，H为点啮合双圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮 平衡方式代号 F：复合平衡 Y：游梁平衡 B：曲柄平衡 Q：气动平衡 2、抽油杆：能量传递工具 普通抽油杆、玻璃纤维抽油杆和空心抽油杆 用于连接驴头与井下抽油泵，对强度有一定的要求。 作用 种类 抽油杆的杆体直径分别为13、16、19、22、25、28mm， 抽油杆的长度一般为8000mm或7620mm，另外，为了调节抽油杆柱的长度，还有长度不等的抽油杆短节。 接箍是抽油杆组合成抽油杆柱时的连接零件。按其结构特征可分为：普通接箍、异径接箍和特种接箍。 抽油杆的强度：C级杆(570MPa)、D级杆(810MPa) 抽油杆的规格： 普通抽油杆：由普通碳钢或合金钢制造，特点：结构简单、制造容易、成本低；直径小，有利于在油管中上下运行。　　---主要用与常规有杆泵抽油方式 玻璃纤维抽油杆：耐腐蚀，有利于延长寿命；重量轻，有利于降低抽油机悬点载荷和节约能量；弹性模量小，可实现超冲程，有利于提高泵效。 空心抽油杆：由空心园钢管组成，成本较高，适用于高含蜡、高凝固点的稠油井。可用于热油循环、热电缆加热、或向井内加化学添加剂。 3、抽油泵 工作筒(外筒和衬套)、柱塞、游动凡尔（游动阀）、固定凡尔（固定阀） 管式泵和杆式泵（按与油管连接方式） 主要组成 分类 抽油泵是机械能转化为流体压能的设备 A-管式泵 1—油管；3—柱塞；4—游动凡尔； 5—工作筒；6—固定凡尔 管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在油管下部先下入井内，然后投入固定阀，最后再把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。 管式抽油泵 缺点 工作筒在地面组装好后接在油管柱下端，随油管一起下入井内，然后投入固定凡尔，最后把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵筒内。 特点 优点 结构简单，制造成本低，在相同油管直径允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。 检泵时要起出全部油管，费工费时，适用于浅井、大排量（高