炉外脱硫操作规程..doc

炉外脱硫操作规程 目 录 第一节 2 第二节 电气部分 15 第三节 控制部分 16 第四节 脱硫装置的启动 19 第五节 脱硫装置的运行与维护 26 第六节 脱硫装置的停止 36 第七节 脱硫装置停运后的保养 40 第八节 系统的事故处理 44 第九节 系统手动阀门开关状态 48  第一节 1 概述 烟气脱硫技术采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，该工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的，目前全世界95%以上的脱硫工程均采用该工艺。脱硫剂为石灰石粉（CaCO3）与水配制的悬浮浆液，由于石灰石粉具有良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛应用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石反应后生成的亚硫酸钙，就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 烟气脱硫采用传统的单回路喷淋空塔，将装有氧化空气系统的浆液池直接布置在吸收塔塔体下部，吸收塔塔体上部为喷淋吸收区域，共设置有四层喷淋层及两级除雾器。从锅炉来的原烟气，在吸收塔内进行脱硫反应，脱硫效率不小于95%，生成的亚硫酸钙悬浮颗粒，通过强制氧化，亚硫酸钙在吸收塔浆池中氧化生成石膏颗粒。烟气中其他有害的物质，如飞灰、HCL、HF等大部分被去除。 采用石灰石粉作为脱硫剂，外购的石灰石粉通过制浆系统配成30%左右的浆液由石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站（一级脱水系统），经过一级脱水系统后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行过滤脱水（二级脱水系统），石膏被脱水后含水量降到10%以下。在二级脱水系统中还对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，保证成品石膏中的氯化物含量低于100ppm。以用于石膏板或生产水泥添加料（掺和物）的优质原料。 FGD系统采用脱硫剂石灰石粉由当地的石灰石矿点供应，石灰石粉具有一定的活性和成分要求，粒径要求小于325目，石灰石的含量应不小于90%。 2 烟气系统 2.1 系统简介 烟气系统采用两炉一塔方式，锅炉产生的原烟气经除尘后，分别由引风机升压后，汇总经原烟气烟道进入吸收塔进行脱硫反应。在吸收塔内原烟气与石灰石石膏浆液充分接触反应，脱除其中的SO2，原烟气温度降低至饱和温度（约为50℃），脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾，经净烟气烟道进入烟囱而后排入到大气。 脱硫系统正常运行时，旁路挡板门关闭，原烟气挡板门和净烟气挡板门开启，原烟气分别通过原烟气挡板门、原烟气烟道进入吸收塔进行脱硫反应。在FGD系统故障或锅炉故障时的紧急状态下，旁路挡板门自动快速开启，原烟气挡板门和净烟气挡板门自动关闭。烟气不经过FGD装置而直接从旁路烟道进入烟囱后排入大气。 为防止延期的泄漏，所有挡板门均为双挡板，原烟气入口挡板、旁路挡板门、净烟道出口挡板门均设置密封风系统，密封风机设置2台，1用1备。 烟道采用普通钢制圆形烟道与矩形烟道相结合，烟道内部设有导流板和导向板、水收集装置，烟道壁厚5mm，净烟道考虑防腐为6mm。 2.2 主要设备简介 烟气系统主要设备包括：烟气挡板门、膨胀节等。 1）烟气挡板门 烟道系统中共设有3个带气动或电动执行机构的、保证零泄漏的烟气挡板门（1个原烟气挡板门、1个净烟气挡板门、1个旁路挡板门）。当FGD系统正常运行时，旁路挡板门关闭，原烟气挡板门、净烟气挡板门开启，原烟气经原烟气挡板门、原烟道进入脱硫系统进行脱硫反应，脱硫后的净烟气经净烟道、净烟气挡板门进入主体烟道后排放；当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板门开启，原烟气挡板门及净烟气挡板门关闭，烟气不经过FGD装置而直接从旁路烟道进入烟囱后排入大气。 与钢制烟道的防腐措施不同，烟气挡板门主要靠正确选用金属材料来保证。其主要部件的材质详见下表： 旁路挡板 原烟气挡板 净烟气挡板 备注 漏风率 0 0 0 设计压力 ±2000Pa ±2000Pa ±2000Pa 压降 ﹤50Pa ﹤50Pa ﹤50Pa 开启时间 ≤15s（90°） 50s（90°） 50s（90°） 关闭时间 80s（90°） 50s（90°） 50s（90°） 框架 碳钢衬1.4529 碳钢 碳钢衬1.4529 轴 碳钢衬1.4529 35# 碳钢衬1.4529 叶片 碳钢双面衬1.4529 碳钢 碳钢双面衬1.4529 密封材料 C22/C276 1.4529/316L C22/C276 执行机构 气动 电动 电动 为减少烟气泄漏，烟气挡板采用密封空气密封，本期工程共设置一套密封空气系统，选用2台密封风机。密封空气压力减少比烟气压力高500Pa，风机在设计上考虑有足够的容量和压头。 3 SO2吸收系统 3.1 概述 SO2吸收系统是烟气