炉管检漏系统简介..docVIP

系统简介 概述 锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器通称为锅炉“四管”，确切地说，应称为锅炉承压受热面。 目前，影响火力发电厂发电机组可用率的主要原因集中反映在锅炉设备上，而锅炉故障主要是由于“四管”泄漏造成的非计划停机。 目前，锅炉“四管”泄漏事故已成为影响我国发电设备安全稳定运行的主要矛盾，而多年的运行实践证明，大多数泄漏都是由微小泄漏发展而来的（如材质或焊缝的沙眼、气泡等），当达到能够被人们感知到的程度时，泄漏所造成的破坏已相当严重，因此如何对锅炉承压受热面的轻微泄漏早期发现，并对泄漏发展趋势进行可视化的定量监测，对妥善安排检修策略及缩短检修时间降低临检率具有重要意义，该项工作也是机组预测大修的一项基础工作。 主要功能 本泄漏监测系统可以监测1mm直径的微小汽水泄漏，实践证明该系统对于锅炉的轻微泄漏比人工监测提前3～15天。 其主要功能有： 1、锅炉“四管”轻微泄漏的早期诊断及报警。 2、自动显示泄漏区域的位置。 4、历史趋势记录对泄露发展的自动跟踪。 5、炉内噪声的实时监听功能。 6、对锅炉吹灰的全程记录跟踪显示功能。 7、声导管的自动防腐清灰功能。 8、系统故障的自动诊断提示功能。 9、系统硬件自检功能。 10、泄漏故障登记、统计、生成报表和打印。 11、历史数据曲线的彩色打印功能。 12、远程通讯，提供免费的实时热线分析和技术支持。 13、吹灰等非泄漏信号的自动排除与衰减。 14、智能化自动生成报警线。 15、近、远期历史数据查询功能。 16、可并入DCS、MIS系统功能。 17、露天锅炉可监测炉顶大罩壳内的泄漏。 18、系统软件的自动保护和快速恢复功能。 19、专家系统的帮助和自动提示功能。 20、锅炉负荷变化的自适应功能。 21、监测通道的任意扩展功能。 22、开关量输入输出的备用预留功能。 23、系统故障的自动报警功能。 24、正常或非正常操作的自动记录功能。 在监测系统显示器上包含了系统功能的所有界面和菜单。这些界面均可为用户提供随时的参数修改、记录检索、历史数据观察、噪声分析、图表打印等。 系统监测主画面（棒图）在不同状态下，采用不同颜色加以区别： 系统故障 蓝色 基础背景噪声 绿色 声音出现异常 黄色 确认泄漏 红色(自动提示泄漏发生的位置) 技术要求 技术指标 （1）单台泄漏监测系统电源 AC220V 5A （2）可以检测的泄漏孔径直径 1mm （3）单支传感器有效监测半径 6~12M （4）可设计的监测通道个数 10~56个 （5）传感器环境温度 -20~+95℃ （6）各通道历史记录 30天 （7）远期历史查询记录 1年 技术特点 （1）根据现场条件，主机与显示屏可以远程异地放置。 （2）采用标准机柜，结构为组合式，布置灵活。可以采用一台主 机监测一台或两台锅炉。 （3）传感器及主要元器件均为进口，设备质量可靠。 （4）一体化的滤波器、放大器及传感器 （6）具有实时在线的远程通讯、技术支持与调试帮助。 系统观察主要包括实时棒图、历史曲线、测点位置和泄漏概率四个界面。 历史曲线图 历史曲线是以各通道（测点）噪声参数为主的历史记录曲线，它反映了炉内噪声的变化趋势。同时也记录了报警线、蒸汽流量等重要参数的变化情况。 “炉管泄漏自动报警装置”主要由安装在锅炉本体上的传感器、前置处理器及控制室的显示报警柜组成。 传感器通过波导管与炉膛内部相连通，接收炉膛内部的背景噪声信号，同时转换成相应的电信号，并经过前置处理器把传感器输出的弱电压信号多级放大，最后输出到显示报警柜，显示报警柜内的工控机对每一路前置处理器输入信号连续不断地进行循环采集，快速傅里叶变换运算处理，最后输出用于显示报警。 二、传感器 图一 传感器组成框图 说明： 1、传感器主要由蜂鸣器、驻极体、低噪声放大器三部分组成.蜂鸣器是一发声器件，工作时发出模拟泄漏噪声，驻极体则用于接收背景噪声信号，经放大器放大输出； 一、炉管泄漏判断 1、原理简介 锅炉运行时本身有较强的噪声产生，这种噪声一般称作为“背景噪声”。锅炉管发生泄漏后，由于高压、高速介质的向外喷射将产生刺耳的尖叫声，称作为“泄漏噪声”。通常锅炉内的“背景噪声”在机组运行时变化不大，而且属于频率较低的噪声范围。“泄漏噪声”则相差很大，当发生严重泄漏或炉管爆破时，“泄漏噪声”十分强，人们在锅炉外很容易监听发现；当炉管发生微量泄漏时，由于炉内密排的受热面管阻碍和烟气中粉尘的消音衰减作用，“泄漏噪声”很难被监听到，但依靠“泄漏噪声”特殊的高频段声频性能可以被专用的声频传感器捕捉确认，并能从锅炉复杂的“背景噪声”中准确区分判断出“泄漏噪声”，从而实现对