烟气治理技术..docVIP

烟气治理技术 烟气脱硫技术现状????经过多年研究目前已开发出200多种SO2控制技术。这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：（1）燃烧前脱硫（如洗煤，微生物脱硫）；（2）燃烧中脱硫（工业型煤固硫、炉内喷钙）；（3）燃烧后脱硫，即烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization）。其中，FGD法是控制二氧化硫污染的主要技术手段。????烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。FGD的方法按吸收剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：（1）湿法，即采用液体吸收剂洗涤以除去二氧化硫。（2）干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法和非再生法（抛弃法）。 国外烟气脱硫现状????目前工业化的主要脱硫技术有：普通湿式石灰石-石膏法 该法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或石膏。其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，可达90%以上。目前是国外工业化烟气脱硫的主要方法SO2。 亚钠法 该法是用碳酸钠碱溶液作吸收剂，SO2与碳酸钠作用生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠，属湿法脱硫，结垢几率小。该法脱硫效率可达90%以上，技术较成熟，也是目前国外工业化烟气脱硫的常用方法。 喷雾干燥法 该法是采用石灰乳为吸收剂的烟气脱硫法，属半干法脱硫，脱硫效率80%-90%，投资比湿式石灰石-石膏法低。目前在德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典等国应用较多。 吸收再生法 主要有氧化镁法、双碱法、W-L法。脱硫效率可达95%左右，技术较成熟。 炉内喷钙-增湿活化脱硫法 该法是一种将粘状钙质吸收剂（石灰石或石灰）直接喷入燃烧燃油锅炉炉膛的脱硫技术，主要适用于中、低硫煤燃油锅炉，脱硫效率可达80%。????其它方法包括活性炭吸附法、氧化镁法等，技术较成熟，脱硫效率变化较大。????至今为止，世界上已有2500多套FGD装置，总能力已达200，000MW（以电厂的发电能力计），处理烟气量700Mm3/h，一年可脱二氧化硫近10MT，这些装置的90%在美国、日本和德国。????尽管各国开发的FGD方法很多，但真正进行工业应用的方法仅是有限的十几种。其中湿式洗涤法（含抛弃法及石膏法）占主导地位。????尽管各国在FGD方面都取得了很大的进步，但各种方法均有各自的局限性，因此，至今许多研究者仍在不断研究开发更先进、更经济有效的FGD技术。 本公司的烟气脱硫工艺： 石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺双碱法湿法烟气脱硫工艺湿式烟气脱硫除尘一体化工艺碱性工业废水烟气脱硫工艺简易石灰/石膏湿法烟气脱硫工艺氨法工艺海水脱硫工艺半干法烟气脱硫工艺XLB系列烟气脱硫技术???在国家自然科学基金和浙江省自然科学基金，及国家“七五”、“九五”重点科技攻关等的资助下，浙江大学的教授和博士们经过多年研究开发了XLB系列烟气脱硫专利技术，包括双碱法；石灰/石灰石和添加剂法；氨法；半干法脱硫等技术，曾和多家公司合作进行了多年的工程实践，积累了大量宝贵的工程经验。 XLB系列脱硫除尘一体化技术????该技术已于1997年成功应用于嘉兴锦江热电有限公司与50MW二台130t/h煤粉锅炉配套的脱硫除尘，至今已连续稳定运行四年多。经浙江省环境监测中心站监测，脱硫效率、除尘效率分别达到79.9%和97.7%；2000年又经北京环科除尘设备检测中心测试，除尘效率达99.3%,除尘器阻力降为822Pa，多次测试表明污染物排放浓度大大低于国家规定的排放标准。该项目于1999年3月通过浙江省科委组织的成果鉴定，鉴定认为该技术的综合指标处于国内领先水平，同年获得了浙江省环境保护科技进步二等奖。该项目是国家九五烟气脱硫攻关子课题96-的示范工程。目前，该技术已经成功地在嘉兴嘉爱斯热电有限公司（65t/h×4）、天津天拖供热厂（80t/h、40t/h ×2）等多家单位建成投运。 文丘里水膜除尘器脱硫除尘改造技术????文丘里水膜除尘器具有投资省、维护管理方便、使用寿命长等优点，是目前应用最广的湿法除尘装置。为了满足脱硫除尘一体化的需要，公司在旋流板塔脱硫除尘一体化技术的基础上，开发了文丘里水膜除尘器脱硫除尘一体化改造技术。充分利用原有水膜除尘器及其辅助设施，在节省投资及操作运行费用的条件下，达到脱硫除尘的效果。改造后系统压降基本不变，脱硫效率提高至70～85%，同时，可将除尘效率提高到98%以上。目前，该技术已应用于浙江宁海电力发展公司（65t/h抛煤机链条），奉化热电厂（35t/h抛煤机链条），山东即墨热电厂（65t/h煤粉炉）等多家企业，改造后的脱硫效率均在70%以上，除尘效率98%以上，林格曼黑度小