第十章_压滤机预案.ppt

第十三章 压 滤 机 一、概述 二、结构及工作过程 三、影响因素和处理能力 四、工艺系统及配套设备 五、日常操作及维护 一、概述 （一）用途： 1、炼焦煤选煤厂用于浮选尾煤脱水。 2、动力煤选煤厂用于细煤泥回收。 （二）特点 分离彻底，作为把关设备（煤泥回收） 具有结构简单、工作可靠，适应性强、过滤强度高。 处理量较小，间断生产，滤布消耗量大，机体笨重和设备成本较高等。 二、结构及工作过程 （一）、结构 （二）、工作过程 4．传动装置 压滤机的传动装置(即滤板拉开装置)平行地对应布置在主梁两侧，以便相继逐个拉开滤板完成卸饼作业。 5．滤布冲洗装置 为加强滤布的再生功能，压滤机安装有滤布的冲洗装置。 6．辅助设备 （1）给料泵。压滤机的给料泵有2台：一台是大流量、低扬程的给料泵，向压滤机内给料用；另一台是小流量、高扬程的给料泵，当滤室内充满浆进行压滤时使用。 （2）油泵。一般都采用高、低压油泵的并联系统。低压油泵用于向油缸充油使活动头板的移动速度加快，以减少头板靠紧滤板和退回到固定位置的时间；高压油泵用于提高工作油压，使压滤机各室紧密靠拢。 （二）压滤机的工作过程包括 （1）顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中空滤室密封。 （2）压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程即开始。 （3）松开滤板过程。 （4）卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产品输送胶带上运出。 三、影响因素和处理能力 影响因素 入料浓度 入料压力 入料的粒度组成 压滤时间 通常通过提高压滤机入料浓度，入料压力，更换“毯式”滤布等手段来改善压滤机的效率。 此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证压滤机正常工作不可缺少的条件。 四、工艺系统及配套设备 入料方式有三种：（1）单段泵给料；（2）两段泵给料；（3）泵和压缩空气机联合给料，选煤厂多采用单段泵给料。 同过滤机一样，压滤机的工作也受到来自入料性质，压滤机性能及操作条件三方面的影响。 五、日常操作及维护 1．操作顺序 检查各部件 压紧滤板 给料压滤 松开滤板 拉开滤板卸料 注意事项： (1)入料浓度要稳定，并保持在500g／L左石。 (2)高、低压泵联合给料时先用低压泵供料达到0.3MPa左右，起动高压供料泵加压过滤。高压泵开后，低压泵才能关闭。如采用单泵给料，那么给料泵的给料管有两个去处，一个是去压滤机，另一个是去搅拌桶循环，循环量根据压滤过程进行的程度进行调节。 (3)过滤工作压力与液压系统工作压力要适当。一般过滤工作压力为0.4~0.8MPa，液压系统工作压力为5.0~12.5MPa。 注意事项： (4)拉板时间的控制可通过调节调速阀流量的 方法来实现。 (5)液压系统中低压溢流卸荷阀一般卸荷压力为0.2~0.3MPa，高压溢流阀溢流压力由过滤工作压力来定。 (6)拉板压力调节范围为0.4~0.5MPa，返回拉板调节范围为0.2~0.3MPa。 圆盘真空过滤机存在的问题 滤饼脱落困难，老在盘上大转，不得不借助人工捅饼； 真空过滤机滤液不能出清水，滤液浓度高，必须返回浮选，导致细煤泥在系统内循环，无疑增加了无用功的消耗，并恶化了浮选和过滤效果； 真空泵动力消耗大； 滤布更换麻烦，成本也较高。 传统尾矿压滤机用于浮精压滤的难点及存在的问题 原来的压滤机都是大规格的，目前国内选煤厂使用的压滤机一般最小过滤面积为340m2，最大至1050m2，一次循环工作时间长，单块滤饼的体积大，不易破碎，脱水后的产品间断集中卸料，用于浮选精煤脱水，难于保证出厂最终精煤的粒度、水分和质量的均匀性。 大型压滤机最适宜的入料浓度为500g/l左右，用泵压入。而浮选精矿是含有大量泡沫的矿浆，浓度通常小于250~300g/l，尤其是采用底流大排放和直接浮选的选煤厂，其浓度一般小于200g/l，用泵加压过滤难度较大，其原因：一是矿浆内的泡沫会加重水泵使用中的汽蚀现象，使泵的工作效率大幅度下降；二是低浓度压滤成饼所需时间长，效果差，生产效率低。 大型压滤机的脱水功能单一，只单纯依靠给料泵的压力脱水，致使压滤时间长，滤饼水分偏高，滤饼脱落困难。 * 1．头板 它的作用是压紧和松开滤板。 2．尾板 压滤机的尾板或可动压板支承在主梁上，尾板与活动头板一起将滤板夹紧、密封。尾板的结构和头板近似，上面开有入料孔。 3、滤板 滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进行泄水和贮存滤饼。 *