第八章6西格玛质量管理预案.ppt

6sigma概念Ⅰ 6sigma概念Ⅱ 第一节 什么是6σ质量管理 1、6 σ管理的来源 　　 6σ管理（六西格玛或 Six Sigma，统计学上用来表示“标准偏差＂,即数据的分散程度 ）是80年末作为一种突破性的质量管理战略在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过亿美金。随后许多企业效仿并全面推广6σ质量战略。但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克 韦尔奇领导下的通用电气公司（GE）。 6西格玛质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半。对顾客要求高度符合。  2、6σ管理的工程背景 产品质量的持续改进 减少波动 取消明显的波动源 拟制随机因素 波动σ=0:连续改进的最终目标 σ=0,无穷远处的目标, 永远达不到 因为随机因素永远存在 只能减少不能根除 向着零波动持续减少的过程：工程方法与管理方法 产品质量连续改进提高的工程统计描述 质量连续改进提高的工程背景 减少波动 提高质量 降低质量损失 降低成本 连续减少波动连续改进质量 连续降低质量损失 连续降低成本 连续全面质量改进 【事例】 某航班的预计到达时间是下午5∶00，允许在5 ∶30之前到达都算正点，一年运营了200次，其中的55次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，航班的合格品率为72.5%，大约为2个西格玛。 如果该航班的准点率达到6 σ，这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。 所以6 σ的业务流程几乎是完美的。 6?质量管理 ——?=0是最终目标 按照新质量损失原理 为什么只提６?, 而不提4?, 5?, 7?, 8?, 9?, 10? …... ? =0 为什么过去提３?？ 6σ质量管理 ——计数值 质量特性 对计数值质量特性，可以用这样的假设来说明：假如一件由100个零部件构成的产品，由4个厂家来生产，这4个厂家的质量水平分别是3σ、4σ、 5 σ和6σ。 A厂 — 3σ水平 （10000件产品，每件有100个小零件） B厂 — 4σ水平 C厂 — 5σ水平 D厂 — 6σ水平 如果他们不进行检验和返修的话，那么每生产10000件产品，他们交给顾客的无缺陷产品分别是： A厂 — 3σ水平 10件 B厂 — 4σ水平 5364件 C厂 — 5σ水平 9970件 D厂 — 6σ水平 9997件 在这种情况下，6σ质量是3σ质量的999.7倍，、是4σ质量的1.86倍。 不仅如此，6σ质量交付给顾客的仅有3件产品带有一处缺陷，而3σ质量将有6645件产品带有6处以上的缺陷。 这也可以用来说明，为什么有些企业总是为处理质量问题而疲于奔命。 6?质量管理给我们的启示 连续质量改进的目标是波动?=0, 即100%落在目标值上 虽然?=0可望而不可及,但是，是理想的目标 6?保证了ppm≦ 3.4,或0.0018, 是向着 ?=0 进程中的一个阶段 科技和社会进步水平决定了6?! 6?成为企业质量文化 6?不仅用在工程过程而且也用在管理过程 向着6?目标，和?=0目标一样，有许多种工作方式，如管理，工程等途径．稳健设计为常用方法。 回答：什么是6?质量管理 “寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途。” 即： 　在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法； 　通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式； 　在新经济环境下企业获得核心竞争力和持续发展能力的经营策略。 简洁地定义为： 1、衡量产品、整体运作流程质量及竞争力的方法； 2、改进产品、整体运作流程质量及竞争力的方法； 3、实现卓越业绩和持续领先的管理哲学和方法论。  改变过去“我一直都这样做，而且做得很好”的思想。 二、实施6σ管理的效益 70年代 日本人接管了摩托罗拉的Quasar电视机厂 日本管理 缺陷率是原来的1/20 81年 全面顾客满意 摩托罗拉 7年时间，从4?提高到6? ppm从6200提高到3.4 通用电器(GE) 5年ppm从35000提高到3.4， 97年节省成本3亿美元 98年节省成本7.5亿美元， 99年节省成本15亿美元 2000，6?收益66亿美元 GE公司的前