煤矿井下揭煤,过煤措施..docVIP

三采区东翼3#瓦斯抽采巷联巷揭过技术安全措施 一、概述 掘进三区施工的点前根据周边钻孔及巷道揭露情况预计该段施工范围内： 1）构造情况： 2）煤岩层情况：目前巷道处在煤板，巷距煤法距约m，）瓦斯情况：）水文地质情况：二、施工组织设计 为保证三采区东翼3#底板抽巷联巷揭、过煤施工安全，成立领导小组，加强现场管理。 组 长：、副组长：、成 员：掘进三区四队全体员工。 本次工程由区长具体负责队长为施工负责人，主管技术员为技术负责人，全面负责揭、过煤期间的安全、质量及技术工作。 三、施工方法与技术要求（一）探揭煤设计 图3-1 探查钻孔剖面示意图 2、钻孔施工完成后，施工单位及时提供终孔报告给生产技术部与瓦斯办，由生产技术部分析并提供揭煤剖面图，以便准确控制巷道掘进过程中巷道与煤层的法距关系。 3、为了准确控制安全岩柱，防止误穿煤层，在巷道迎头距9煤法距5m位置时，停止进尺，进行预测预报，预测无异常后，边探边掘，确保巷道顶板距9煤层法距不得小于1.5m。 4、距离9煤层法距1.5m时，立即停止掘进，进行最后的预测预报，预测无异常，采取安全防护措施，执行远距离放炮措施揭开煤层。 （二）巷道支护要求 1、））））-2 锚网喷支护参数 名称 型号 间排距 锚固力（KN） 扭矩力（N·m） 锚固长度 锚杆 Фmm、L=2mm 700×700mm、 1000×1000mm 80 200（岩石中）、150（煤中） 700mm 锚索 Ф17.8mm、L=m 1400×1400mm 100-110 1400mm 网片 Ф5.5mm、×1200mm 、1200×1200mm、3200×900mm、900×900mm。 表3-3 U36型棚支护参数 巷道名称 材料材质、规格 支护参数 技术要求 三采区东翼3#底板抽巷联网片：金属网，直径.5mm圆钢焊接，金属网网幅=300×900mm、900×900mm网格=100×100mm 单层铺设 网片压茬100mm，压茬处每隔300mm用12#双股铁丝连接 背板：长×宽×厚=900×110×50mm 间距：400mm 半密集式花背 棚腿长3.m，梁长3.5m 棚距：700mm 如压力较大，可缩小棚距至500 mm 卡缆：Φ24mm圆钢制作 间距：400mm 构件齐全，扭矩不小于200N·m 拉杆：长900mm的2#槽钢加工而成 每棚4根，顶、帮各2根 1根拉杆，两帮距底板1m处各1根。 限位块：10mm厚钢板加工而成 距搭接边缘100mm 误差不大于50 mm 2、超前支护 （）爆破技术要求三采区、预测结果超标时，采取防突措施，经效检有效后，必须采取远距离放炮揭开煤层。 远距离爆破要求如下： 1）远距离放炮地点设置在反向风门以外的新鲜风流中，且距离爆破地点不小于300m； 2）采取远距离爆破必须配置压风自救系统、自救器及直通矿调度室的电话； 3）远距离放炮前警戒位置内人员全部撤离到进风侧新鲜风流中，回风系统必须停电、撤人，关闭反向风门，并严禁人员作业和通过，爆破前所有工作完成并请示矿调度所后方可起爆； 4）远距离爆破起爆30min后，方可进入工作面检查瓦斯，根据检查结果，确定安全后，方可恢复作业； 5）在揭煤工作面用远距离放炮揭开煤层后，若未能一次揭穿煤层，则仍按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程； 6）远距离爆破地点：7）警戒位置： ））四、安全技术措施 （一）顶板管理安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度，每班进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，迎头每次爆破后必须使用超前临时支护。 2、在迎头作业前，必须及时将迎头断面、顶部及帮部的活矸危岩找净，在作业过程中，发现迎头有活矸危岩，必须先停止迎头作业，待安全隐患处理好后，方可进行作业。 3、找顶必须从支护完好的地点开始，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。找顶工作必须安排两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人必须站在找顶人员侧面的安全地点。敲帮问顶时，若帮顶敲击时发出“咚”的声音时，应立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。 4、每班班队长必须经常巡视后路情况，搞好顶板管理工作，发现问题及时处理汇报。须备有不少于5m3不同规格的接顶材料，以备掉顶时接顶用。且生产单位必须有以上的管理人员现场跟班，发现问题，及时处理。（二）爆破安全技术措施 1、爆破作业必须执行人连锁爆破制2、爆破前，本巷道内及回风流中所有电气设备必须停电，且只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行爆破作业。放炮地点及20m范围内的瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药与放炮。施工期间，必须加强后路巷道内所有电器设备的检修和维护，杜绝电器失爆对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8