第八章剪切机飞剪斜刃剪圆盘剪预案.ppt

* 斜刃剪结构图 * * 电机传动的上切式斜刃剪 * §4 圆盘剪及其结构 结构：由上下圆盘形反向旋转刀片组成。 用途：剪切运动着的钢板及带钢，厚度20~30mm. 剪切后的部份应进行卷取或碎边，作为切边剪为使其剪下的切边下弯，应使1、上下剪刃前后错开，或2、上刀直径小于下刀直径。如图所示： * 一、圆盘剪参数 1、结构参数 刀片尺寸——刀片直径D；设h为钢板厚，s为刀片的重迭量，α咬入角，则： 当α=10~15度时，可由经验公式确定：D=(40~125)h；对h=40的厚钢板，D=（22~25）h; 其它参数，如刀片厚，刀片侧隙及剪切速度见教材有关内容。 * * 2、剪切力与剪切功率 剪切力P 实际剪切力由两部份组成，其推导与斜刃剪类似，结果如下 ： 式中系数见教材。在计算剪切力时与平行剪一样，也要考虑其侧向力T及刀口磨钝以后的剪切力的增加。 * 剪切力矩 与简单轧制类似，M1= PDsin α， α为接触弧中点所对的圆心角，D为刀片直径；如刀片轴上的摩擦力矩为M2=Pdμ, n为刀片对数，则总的驱动力矩： M = n (M1+M2) 驱动功率——设v为剪切速度， μ1为刀片与钢板间的摩擦系数，则圆盘剪的电机功率N为： * 二、圆盘剪结构示例 纵剪机组 * 1520连续纵剪机组 * 中厚板连续切边机组 * * 图示为带有碎边机的园盘式剪切机的结构主视图与侧视图。它可冷剪厚度 4—25mm，宽度1000—2000mm钢板的侧边。剪切速度为0.31~1m/s，圆盘剪刃直径为 1000mm，由250kw直流电动机6经减速机、齿轮箱、万向接轴传动。设计有各种调整装置：宽度调整、倾角调整、侧间隙及刀片重迭量调整等。如其机架通过电机驱动是可移的，改变其间距离，以适应剪切不同宽度钢饭的需求。 剪切下来的切边，由机后的滚筒式的碎边剪将其切成小段长度，以利搜集及运输。 圆盘剪广泛用于带钢轧制的精整生产线上，对带材进行切边定宽或纵切。 * 思考题： 1、说明什么叫上切式剪切机及下切式剪切机？两者在结构上有什么特点？ 2、斜刃剪切机的功能及特点是什么？ 3、说明斜刃剪刀片的倾角α应如何确定。 4、作为切边用的圆盘剪如何才能使切边下弯？ 5、说明剪切位置可调的下切式液压剪的工作原理及剪切过程。 6、20MN剪切机扩大行程装置的功用是什么？是如何实现的？ * * 一、上切式剪切机——其剪切钢坯动作由上剪刃完成（下刃固定） 为保持切口平直，上切式剪切机必须在机后有一随上刀、轧件运动的升降辊道。如图所示： * 实例一：20兆牛上切式剪切机 结构特点：上切式剪切机；由曲柄连杆机构、上剪刃与连杆之间的补强块、上剪台液压平衡、液压压板、快速换剪刃机构、上下剪台夹紧缸及扩大行程机构组成。 * * ——扩大行程机构 ——剪切弯头轧件及事故处理 * 2、活连杆上切式剪切机 这种类型的上切式剪切机典型实例是剪切能力为1.6MN的钢坯剪。电机经减速机经二级减速后驱动曲轴使活动连杆上下摆动。在不剪切时，上刀台由剪机顶部的汽缸提至最高位置，活连杆由汽缸向左拉至上刀台左侧的空凹槽内摆动。 在剪切时，上刀台下降，左汽缸将活连杆向右顶至上刀台右方高出的剪切位置，连杆在曲柄的带动下上下滑动将上下刀台之间的钢坯剪断。完成剪切任务后，左汽缸再将连杆拉回左侧上刀的空槽内上下空摆动。上刀台向上运动由向上的过平衡力实现，平衡重锤通过悬于剪机顶部的两个链轮及链条将上刀台吊起。顶部汽缸用以实现上刀台的快速上下运动。完成一次剪切后，等待下一次剪切。 * 为减小剪切过程中的冲击，机体上部装有两组弹簧。 这种剪机的特点是： 操作速度快，实际剪切次数多。用活连杆取代传统的离合器。 增大了上下刀台间的距离，即开口度。使其适应不同的剪切工况要求（如弯头轧件等）。 * 实例——1.6MN活连杆上切式剪切机 实例——活连杆上切式剪切机 * 活连杆式剪切机剪切过程示意图 * 上刀台形状 * 二、下切式剪切机 下切式剪切机基本原理是上刀不动、下刀升起剪断轧件。这样，不需要上切式剪切机那样的机后升降辊道。但其机构比较复杂。其典型结构是浮动偏心轴式剪切机。 以下介绍下切式剪切机的分类及其基本原理。 这种剪切机有三种型式：上驱动机械压板式、下驱动机械压板式以及下驱动液压压板式。 浮动偏心轴式剪切机的偏心轴转动中心在各个瞬时是不同的，它与外界阻力有关；其外界阻力一方面取决于上下剪台的重量，同时取决于平衡力的大小与配置。 在这三种下切式剪切机中，最广泛使用的一种是液压压板式下切式剪切机。 * 浮动偏心轴式