第六章注射成型预案.ppt

第六章 习题与思考题 1．何谓注射成型，它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺 过程。 2．塑料挤出机的螺杆与移动螺杆式注射机的螺杆在结构特点和各自的成 型作用上有何异同？ 3．请从加热效率出发，分析柱塞式注射机上必须使用分流梭的原因。 4．注射机的喷嘴有哪几种类型？各适合何种聚合物材料的注射成型？ 5．以柱塞式注射机成型聚丙烯制品时，注射机料筒的加热效率为0.8， 如果聚丙烯预热温度50℃，注射料温230℃，注射机的料筒最高温度 应控制几度？ 6．试分析注射成型中物料温度和注射压力之间的关系，并绘制成型区域 示意图。  第六章 习题与思考题 7．保压在热塑性塑料注射成型过程中的作用是什么？保压应有多少时 间？何谓凝封？ 8．试述晶态聚合物注射成型时温度（包括料温和模温）对其结晶性能和 力学性能的影响。 9．聚丙烯和聚苯乙烯注射成型时，考虑到产品的性能和生产效率，它们 的模具温度应分别控制在哪个温度范围最适宜？为什么？（PP：Tg ＝－10℃左右，PS：Tg＝80℃左右） 10．试述注射成型制品易产生内应力的原因及解决的办法。 11．试分析注射成型过程中快速充模和慢速充模各有什么利弊。 12．简述热固性塑料注射成型原理。 3.苯乙烯类树脂 制品较脆，需增韧处理，收缩率大。 4.环氧树脂 力学性能、电性能良好、成本高，固化时间长。 6.7.1 反应注射工艺流程及原料 6.7.2 反应注射模塑设备 一、反应注射模塑对设备的要求 （1）能准确控制原料各组分的流量及混合比率； （2）能快速加热和冷却原料； （3）两组分在混合头内能获得充分的混合，原料注入 模腔后能自动清理； （4）两组分应同时进入混合头； （5）料流以层流形式注射入模； （6）固化速度快，要求快速的模塑循环。 6.7.2 反应注射模塑设备 二、RIM设备工作原理 加料比例的控制 两组分均匀混合 注模 6.7.2 反应注射模塑设备 三、RIM设备的组成 6.7.2 反应注射模塑设备 6.7.2 反应注射模塑设备 1.蓄料系统 蓄料槽、气体（惰性）管路 2.液压系统 泵、阀、管件及油路系统和管路。 使A、B两组分物料能按比例准确输送。 3.混合系统 使A、B组分物料实现高速、均匀混合，并加速混合液从喷嘴注射入模。 混合头设计符合流体力学原理，具有自动清洗作用。 6.7.3 反应注射工艺要点 1.两组分物料的贮存加热和计量 （1）分别贮存，贮罐密封、氮气保护、恒温。 （2）液压定量泵计量输出，计量精度±1.5%。 包括轴向柱塞高压泵 正位移径向柱塞泵 齿轮泵 2.撞击混合 高压注入，将原液的压力能转换为动能。 出口压力12—24MPa。 混合质量与雷诺数有关，Re≥200，1Pa.s以下。 6.7.3 反应注射工艺要点 3.充模 高速充模 原料的粘度不能太高，也不能太低。 粘度过低，不利于增强反应注塑（RRIM），排气困难，影响充模稳定性。 粘度下限0.10Pa.s。 4.固化脱模（一般需涂脱模剂） 固化机理： （1）化学交联：反应液必须具有两个以上的官能团，反应温度在Tg 附近，在Tg以下脱模。 （2）相分离：聚合期间，硬化段联结成一些区域，能结晶，类似刚性粒子，使体系粘度迅速上升至凝胶化。达到一定程度可以脱模。 6.7.4 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） 1.聚氨酯的反应注塑（RIM） 发达国家生产装置年增长率25—40%，产品消费年增长率20—28%，制品性能好，广泛应用。 （1）原料组分 要求粘度低，流动性好，反应活性高。 A组分：聚醚型多元醇、扩链剂（交联剂）、催化剂、 发泡剂和表面活性剂。 B组分：异氰酸酯（MDI）、异氰酸酯的预聚体、发泡 剂、表面活性剂。 6.7.4 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） 扩链剂的作用：与异氰酸酯基反应，将大分子连接起来。 常用：脂肪系二元醇，如乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇。 催化剂：链增长、扩链反应催化。 常用：有机锡类，二月桂酸二丁基锡 叔氨类，三乙撑二胺。 物理发泡剂：卤代烃类化合物（现正禁用） 非卤代烃类 （2）工艺条件 6.7.4 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） 工艺条件：反应温度：聚醚预热温度32℃ 异氰酸酯温度32℃ 模