第四版FMEA培训预案.ppt

频度是指某一特定的起因/机理出现的可能性。 描述出现的可能性的级别具有相对意义，而不是绝对的数值。但应在小组内达成共识，采用一致的频度分级规则，以保持连续性 通过设计变更或设计过程变更来预防或控制失效模式的起因/机理是可能影响频度数降低的唯一的途径。 潜在失效起因/机理出现频度的评估分为1到10级。 如果能从类似的过程中获取统计数据，这些数据便可应用于确定频度数。 失效模式 A原因 B原因 C原因 D原因 频度？ 频度？ 频度？ 频度？ 失效可能性 标准:原因的发生频度(每个项目/每辆车的事件) 频度 很高:持续性失效 ≥100/1000 10 高:经常性失效 ≥50/1000 9 ≥20/1000 8 ≥10/1000 7 中等:偶然性失效 ≥2/1000 6 ≥0.5/1000 5 ≥0.1/1000 4 低:相对很少失效 ≥0.01/1000 3 ≤0.001/1000 2 很低 通过预防控制消除了失效 1 是对尽可能防止失效模式或其起因/机理的发生，或者探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制的说明。 这些控制是以防错、统计过程控制（SPC）或过程后的评价等。评价可以在目标工序进行，也可以在后续工序进行。 有两类过程控制可以考虑： 预防：防止失效的起因/机理或失效模式发生，或者降低其发生的概率。 探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，并采取纠正措施。 应尽量先采用预防控制,假如预防性控制被融入设计意图并成为其一部分，它可能会影响最初的频度定级. 探测度的最初定级将以探测失效起因/机理或探测失效模式的过程控制为基础。 如是老版本的表格,在预防措施前写个“P”,在探测措施前写个“D”，且放在同一栏内。 一旦确定了过程控制，评审所有的预防措施以决定是否有需要变化发生频度数。? 探测度是针对潜在失效模式的起因/机理进行的。 探测度是与过程控制中所列的最佳探测控制相关联的定级数（问题被发现的难易程度，越易发现，探测度越低）。 探测度是一个在某FMEA范围内的相对级别，小组应对评定准则和定级方法达成一致意见。 为了获得一个较低定级，通常计划的过程控制必须予以改进。 建议按照手册中所列的探测度准则进行评价，必要时调整。 不要因为频度低就自动地假定探测度值也低（如果当使用控制图时）。一定要评定探测发生频度低的失效模式的过程控制的能力或者是防止它们在过程中进一步发展的过程控制能力。 探测几率 标准:通过过程控制来探测的可能性 探测可能性 探测度 没有探测几率 没有现行过程控制，不能探测或并未分析 几乎不可能 10 在任何阶段都不容易探测 失效模式和/或错误（原因）不容易被探测到（比如：随机审核） 很稀少 9 在后工序探测问题 操作员通过视觉/触觉/听觉方式对失效在后工序探测 少 8 在来源处或后工序探测问题 操作员通过视觉/触觉/听觉方式，在岗位上实施失效模式的探测，或者通过计数型量具（通/止规，手动扭矩检查/扳手等）在后工序探测。 很低 7 在来源处或后工序探测问题 操作员通过计量型量具在后工序探测，或者通过计数型量具（通/止规，手动扭矩检查/扳手等）在本岗位实施探测 低 6 探测几率 标准:通过过程控制来探测的可能性 探测可能性 探测度 在来源处探测问题 操作员通过计量型量具在本岗位实施失效模式或错误（原因）探测，或者通过自动控制来探测不规范的部件，并通知操作员（灯光，警报器等）。测量针对安装设置和首件检查（只针对设置原因） 中等 5 在后工序探测问题 通过在后工序的自动控制来实现失效模式的探测，防止不符规范的零件进入下道工序 中等偏高 4 在来源处探测问题 在本岗位，通过自动控制探测不符规范的零件，自动封锁零件，防止零件进入下道工序 高 3 错误探测和/或问题预防 通过自动控制防止不符规范的零件的生产，在岗位上实施错误（原因）的探测 很高 2 探测不适用；错误预防 有预防错误（原因）的夹具设计，机械设计或零件设计。由于过程/产品的防错设计，不符规范的零件无法产生。 几乎可以确定 1 风险顺序数是严重度(S)、频度(O)和探测度(D)的乘积。 RPN=（S）×（O）×（D）在1-1000之间的值。 为了确定一个可以接受的风险，可规定一个RPN目标值，以便识别采取措施的机会。例如： RPN100的项（新版的FMEA手册不建议设置门槛，以前是推荐80-120需要采取措施）。 RPN高的前三位。 在附页中，提出了SOD或SD的补充方案。 首先应针对高严重度，高RPN或其它团队确定的项目采取预防或纠正措施 建议措施降低RPN分值的排序如下：首先是严重度，再次是发生度，最后是探测度。 一般实践中，不管其RPN值是多大，当严重度是9或10时，必须特别注意，以确保现行的过程控制或预防