玻璃窑炉SCR烟气脱硝..docVIP

玻璃窑炉SCR烟气脱硝技术 发明专利申请号201310427521.5 实用新型专利申请号201320579960.9 关键词: 脱硝 ,烟气脱硝, 烟气脱硝模块, 脱硝模块, SCR烟气脱硝, SNCR烟气脱硝 目 录 1 概述 1 1.1 项目概况 1 1.2 设计原则 1 1.3 设计参数 1 1.4 主要设计原则确定 2 1.5 技术要求 3 1.6 标准与规范 4 1.7 国内标准及规范 5 1.8 性能保证值 6 2 流程描述及技术特点 6 2.1 SCR 工艺概述 6 2.2 SCR 的优点 7 2.3 主要影响因素 7 3 工艺系统和设备 8 3.1 公用系统及设备 8 3.2 锅炉 SCR系统组成 8 3.3 氨水喷射系统 9 4 控制系统 10 4.1 总则 10 4.2 仪表和控制系统配电原则 11 4.3 控制系统方案 11 4.4 检测仪表 12 4.5 电源和气源 13 5 电气系统 13 5.1 主要设计原则及工作范围 13 5.2 电负荷统计 16 6 性能数据表 16 6.1 设计数据 16 6.2 设备及材料清单 21 6.3 投资与运行成本比较分析 24 7 项目实施进度安排 26 8 SCR技术难点及对策 27 8.1 问题一：氨气分布不均匀 27 8.2 问题二：喷射器雾化不良 27 9 各系统工程实例图片 27 10 发明人简介 31 11 方案附图 33 11.1 SCR脱硝流程图 33 11.2 氨站布置图 33 1 概述 1.1 项目概况 玻璃窑炉。其目前的NOx排放不能达到国家小于300mg/Nm3的必威体育精装版标准，为响应国家环保部对大气污染治理的整体部署，对玻璃窑炉进行脱硝改造。 1.2 设计原则 本初步技术方案书适用于玻璃窑炉选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝装置。烟气脱硝技术总的设计原则包括： (1) 采用选择性催化还原脱硝(SCR)工艺。 (2) 2套炉还原剂制备系统共用。 (3) 使用外购的20%浓度成品氨水作为脱硝还原剂。 (4) 脱硝装置的控制系统采用 DCS(与现有脱硝系统的 DCS 合用控制室和硬件)。 (5) 在保证还原剂喷射区温度285℃~420℃条件下，SCR入口浓度不高于4950mg/Nm3(干基 ，10%O2)时 ，脱硝效率不低于94% ，出口 NOx 浓度均不高于 300mg/Nm3。 (6) NH3 逃逸量应控制在 10ppm 以下。 (7) 脱硝装置可用率不小于 95%，服务寿命为 30 年。 1.3 设计参数 1.3.1 锅炉设计参数 表 1.1 主要设备及参数 序号 额度蒸发量（t/h） 烟气量(Nm3/h) NOx 浓度(mg/Nm3) 锅炉型式 1 35000 4950 1.3.2 供电现状 200kW 及以上电动机采用 6kV 电压。 电动机电源电压：高压6 kV；低压 380 V 1.4 主要设计原则确定 1.4.1 脱硝效率 在条件优化时，SCR可达到90%左右的脱硝效率，在中小型锅炉上短期示范期间能达到 98%的脱硝效率，典型的长期现场应用能达到 90%～95%的NOx 脱除率。 因此，本技术方案按94%的设计效率进行设计。 目前锅炉的排放浓度为4950mg/Nm3左右，按94%的效率设计可以满足火电厂大气污染物排放标准(GB13223－2011)的要求。 1.4.2 氨逃逸浓度 本工程拟采用氨水作为脱硝还原剂。在实际工程应用中，由于NH3与NOx混合不均匀、还原剂喷射点温度偏离最佳温度窗口温度等的限制，使得NH3与NOx的不能完全反应，这样就会有少量的氨未参与反应就与烟气逃逸出反应装置，这种情况称之为氨逃逸。 氨的逃逸是无法完全避免，但可以控制。主要原因是逃逸的氨是一种二次污染，另外一个很重要的原因就逃逸的氨会引起锅炉后部设备包括空预器的腐蚀和堵塞。脱硝反应中氨逃逸主要可导致： ? 生成硫酸氢铵沉积在空气预热器等下游设备，造成腐蚀和堵塞； ? 造成气溶胶二次污染； ? 增加飞灰中的 NH3 化合物，对综合利用有影响。 锅炉的燃烧过程中，燃煤中的元素硫绝大多数燃烧生产 SO2，但是不可避免有少量的 SO3 生成，虽然燃烧的过程中SO3的生成量非常有限，但是其所产生的影响不可低估。SCR比SNCR 脱硝工艺的氨逃逸要求严格的原因，就是因为 SCR由于采用了脱硝催化剂，使得SO2/SO3转化率增加。当烟气中的SO3与未参与脱硝反应的逃逸氨产生反应，将会生成铵化合物 NH4HSO4 以及(NH4)2SO4。NH4HSO4 在180~240℃时呈液态，当温度低于180℃时呈固态。硫酸氢铵具有较强的腐蚀性和粘性，可导致锅炉尾部烟