生产计划与物料控制作业程序..docVIP

文 件 制 / 修 订 记 录 页次 章节 制/修订内容 版 次 发行日期 记录者 修改前 修改后 全部 全部 全面整合现有体系 A 2016-3-1 是否需会签： 是□ 否□ 签名 ∕　 ∕ ∕　 　∕ 　∕ 　∕ 　∕ ∕　 ∕　 ∕　 日期 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 批准： 审核： 编制： 1.目?的 确保本公司的生产活动和物料控制得到有计划、有系统的控制，保证订单得到合理的安排，按期完成订单，满足客户要求。 适用范围 适用于资材部生产计划和物料控制过程，生产计划的制定和调整。 定义 PC：生产控制，即生产计划与生产进度的控制； MC：物料控制，即物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。 职责 销售公司：负责向计划提供订单信息及订单变更情况及向物控提供市场预测和特殊材料需要求预测； 计划：负责订单评审、制造产能负荷分析、制定生产计划、生产进度跟催、以及生产异常的协调处理； 物控：负责建立客户订单物料需求计划、物料申购、确定物料配置以及配合生产计划进行物料进度跟催； 采购：负责根据订单信息购买物料并跟进供应商物料纳期； 生产：控制与跟进生产进度，并根据生产排程合理安排生产，生产原始数据的记录与统计； 仓库：负责根据销售市场计划制定出货计划并安排出货。 作业内容 生产计划的控制 计划对销售订单进行合同评审后，根据IE提供的标准工时，对生产能力进行产能评估； 根据客户纳期、物料交期及时组织相关部门进行沟通并制定生产计划并记录于《生产计划总表》中，将《日生产计划报表》发放到相关部门； 接到销售订单取消或更改时，要立即对生产现状进行分析，并由物控员追查物料状况，经部门领导审核后回复销售，落实调整计划方案。pmc变更或调整生产计划并通知生产和其他相关部门； 当物料交期异常，不能按计划时间到料，采购需在第一时间知会物控，物控要及时与计划员协调处理。由计划员进行物料交期异常情况的监督，在异常发生时发出《生产计划异常调整通知单》，要求责任单位进行相应的整改措施，并在每月计划调整异常月报进行反馈； 如遇人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产异常状况影响生产日程时，PMC必须知会相关部门（生产、工程、品质、采购）确定解决方案，调整方案经审核后，知会相应部门协同实施。 对生产计划的实施进行跟踪，通过生产日报表，了解设备、人员、材料运作状况和生产进度，建立生产进度跟催表；督促物料进度及出货安排，及时跟进订单结批并关闭工单 根据销售预测对生产各部制订“生产计划总表”及“周计划表”,并对各部计划执行的达成状况进行跟催、统计。 物料需求计划的控制： 根据销售订单及《物料表（BOM）》制订物料需求计划，并下达标准“请购单”交采购部订购物料，并适时跟进供应商交货的准时性 为妥善处理新产品投入期及旧产品尾期的物料，一般应遵循如下原则与模式：受制于新产品投入期的制造能力、销售状况不确定性，应充分了解客户的销售计划、本厂的制造能力及风险评估，再由商务与客户协调达成与客户销售计划基本一致的物料需求与产能提升计划； 依据客户的订单采购情况统计，关注产品生命尾期的物料计划，避免无谓的物料呆滞，由商务定期提供产品淘汰或停产预警：如客户订单量非特定原因，逐月或逐季下滑至高峰值的30%，应有明确的对策逐步减少非通用物料的库存量与库存期限。 物料请购数量及生产指令单生产的数量=客户订单数量+BOM中的损耗率数量；如根据实际为提高生产效率需要多生产一定数量，需申请由商务确认后方可多生产。 物料安全库存备料原则： a．按客户Forecast要求备需求频率高、需求量大的物料； b．通用物料，根据近3个月的平均销售量确认月平均消耗量； c．用量稳定的物料，即预期可见的订单材料，根据上季度生产的平均使用量，结合 公司的经营目标准确测算出材料的月消耗量； d．瓶颈工序物料的安全库存量，根据上季度生产的平均使用量，结合公司的经营目标准确测算出材料的月消耗量； e．采购周期长的物料，依据预测订单与采购周期与客户确定安全库存量； f．零星订单的长周期物料不考虑备安全库存。 生产计划执行与进度跟踪： 计划每周定期举行生产计划编排会议，检讨本次生产计划达成情况及下一周期生产计划安排。 各生产组根据周计划表，提前组织资源安排生产，生产欠料提前反馈给物流计划科，生产过程中出现异常及时反馈给相关部门跟进处理，每天统计生产状况