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第五节 消火栓及消防报警系统工程
一、主管安装
a.沟槽连接
滚槽:用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨;将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上;在钢管上放置水平仪,用水平仪量测,使钢管处于水平位置;将钢管端面与滚槽机上面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机上面成90度;启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止;用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求;千斤顶卸荷,取出钢管。
安装:
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和管路整体性能;准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件;检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部;将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定间隙,间隙应符合标准要求;将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂;检查管道中轴线是否符合要求;在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内;用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头贴紧卡箍凸边缘,将上下卡箍靠紧;在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱;检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。
b.室内消防管道
消火栓安装的一般原则:。
先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等,正确地按尺寸埋好支架。管子和管件可先在地面组装,长度以方便吊装为宜。起吊后,轻轻落在支架上,用架子上的卡环固定,防止滚动。用螺纹连接的管子,吊上后即可上紧;法兰和沟槽式接头连接时,管子在支吊架上固定为可拆卸连接,法兰连接应二次镀锌后再使用。干管安装后,还要拨正调直。干管的变径要在分支水管之后,距离主分支管要有一定的距离,大小等管的直径,但不能小于100mm。干管安装后,用水平尺在每段管子上进行一次复核,防止局部管段有塌腰和拱起的现象。
立管的安装
用吊线锤吊在应安装立管的位置上,用粉囊在墙面上弹出垂直线。立管可根据该线来安装。根据墙面弹线和立管与墙面确定的尺寸,可预先埋好立管支架卡。立管长度较长,如采用卡箍连接时,可按图纸上所确定的立管管件,量出实际尺寸记录的图纸位,先进行预组装。装后经过调直,将立管的管段编好编号,再拆到现场组装。暗装立管设在管井或管槽内,立管通过楼板时,应加套管高出地面100 mm,楼板内不应设置立管接口。
配支管安装
在地面上弹出配水管位置线,但必须在所联接的设备安装定位后才可以进行联接。配水管以不小于0.002的坡度坡向立管,以便检修时放水。
c.管道连接
丝扣连接和沟槽连接的管道施工方法同“生活给水管道”中第C条热镀锌钢管安装的内容
d.系统的试压和冲洗
管网的强度、严密性试验一般采用水作为试验介质,但对于干式系统、预作用系统等一些系统部分管道平时需充满气体的,必须既作水压试验、又作气压试验,在冰冻季节期间,如进行水压试验有困难时,可用气压代替水压试验,但冰冻季节过后,仍应补作水压实验。
具体实施步骤:
准备:埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求;将试压所需的泵桶、管材、管件、阀体、压力表等三具准备好,试压用的压力表不少于2只,并进行校验,精度不应低于1.5级,且铅封良好,压力表量程应为试验压力值的1.5~2倍;
水压试验:
先将给水引入管外侧用盲板堵死,对不能参与试压的设备、议表、阀门及附件应加以隔离或拆除;加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应做明显标志,并记录临时盲板的数量。在试压系统的最高点设排气阀,以便向系统充水时排气。再确认无遗漏项目后,开始向系统内充水加压。水压试验时环境温度不宜俯于5℃,当低于5℃时,打压试验应采取防冻措施。试验介质应使用洁净水。
系统试压压力的确定:当系统设计工作压力等于或小于1.OMPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4MPa;当系统设计工作压力大于1.OMPa市,水压强度试验压力应为工作压力加0.4MPa。
水压强度试验的测试尽应设在系统管网的最低点。对管网注水时,应将管网内的空气排净,试验升压不能太快,缓慢升压达到试验压力后,稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.5MPa。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压幅度试验和水压严密性试验。系统试压过程中,如发现螺纹或零件有小的渗漏,可上紧至不漏为合格。当出现大的泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。
系统冲洗:
冲洗应在试压合格后外段进行。冲洗顺序应先室外,后室内;先地上,后地
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