危险化学品安全基础知识全解.ppt

第二章 危险化学品安全基础知识 第二章 危险化学品安全基础知识 （2）氧化危险性 危险物质或制剂与氧化性物质接触产生强烈的放热反应。如：氧化铅、高锰酸钾、硫酸、硝酸、氯气、过氧化氢等. 绝大多数氧化剂都是高毒性化合物，有的有刺激性气味(硫酸)，有的甚至窒息（氯气），有的接触引起烧伤（硫酸、硝酸）、引起皮炎（过氧化氢）、铬、锰、铅化合物引起特殊的危险，如：致癌。 （3）易燃危险性 极度易燃性：闪点低于0℃，沸点低于或等于35℃的危险物质：乙醚、甲酸乙酯、氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、一氧化碳、环氧乙烷、液化石油气等。 高度易燃性：与常温空气接触就能起火，包括短暂接触火源就能起火，闪点低于21℃的液体物质如：氢化和物、烷基铝、磷等。 易燃性：指闪点在21-35℃的液体物质或制剂，如许多石油馏分。 2、生物危险性 毒性 可造成急性或慢性中毒或致死如：煤气（一氧化碳中毒） 腐蚀性和刺激性危险： 致癌危险性（26种致癌物、22种诱发癌变） 致变危险性 诱发生物活性,致变性又称变异包括生物变异和躯体变异，生物变异影响后代、躯体变异影响个体如致癌。 3、环境污染危险性 水质污染 空气污染 二、危险化学品过程危险性 危险化学品的过程危险性可通过化工单元操作的危险性来体现，主要包括加热、冷却、加压操作、负压操作、冷冻、物料输送、熔融、干燥、蒸发与蒸馏等。 1、加热 加热促进化学反应、物料蒸发、蒸馏等操作的必要手段。 加热的方法：直接火加热、蒸气或热水加热、载体加热以及电加热。 温度过高会发生冲料，引起中毒、燃烧、爆炸。 升温过快会破坏设备。 温度接近或超过物料自燃点，应采用惰性气体保护，达到物料分解温度为危险工艺。 2、冷却 根据冷却的要求，冷却的方法有：空气或循环水（大气温度以上）、地下水（15℃以上）、冷冻盐水（0-15℃）、氟利昂、氨（-15℃）等。 冷却操作时，冷却中断导致积热，引起爆炸。 冷却有时会导致物料凝固或变稠，引起管道堵塞 3、加压 加压操作要符合压力容器的要求，否则会导致物料高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。 4、负压操作 负压操作也必须符合设备要求，以防将设备抽瘪，负压需要良好的密封，否则空气一旦进入形成爆炸混合物，引起爆炸。 5、冷冻 蒸气、气体液化，某些组分低温分离，输送、贮藏等，常需将温度降到-100℃，叫冷冻，-100~-200℃叫深冷。 某些制冷剂易燃有毒，防止泄漏，如氨 制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器、管路，应注意耐压等级和气密性，防止泄漏。 6、物料输送 防止输送系统堵塞和静电引起的粉尘爆炸。 粉料输送应保持良好的气密性。 用泵输送易燃液体时，流速过快会产生静电积累。 输送爆炸性火燃烧性物料时，用氮气、二氧化碳等代替空 气，以防形成爆炸性混合物。 输送可燃气体的管道要保持正压，防止空气进入，根据需 要安装水封或阻火器等。 7、熔融 防止熔融过程中碱液飞溅到皮肤或眼睛造成灼伤。 碱融物和磺酸盐中含有无机盐要尽量除掉，防止局部过热至熔融物喷出。 熔融一般在150~350℃，防止局部过热，必须进行搅拌。 8、干燥 干燥的热源有热空气、过热蒸汽、烟道气、明火等。 干燥过程要严格控制温度，防止局部过热，造成物料分解爆炸。 干燥中散发出易燃易爆气体或粉尘，不应与明火和高温表面接触，防止爆燃。 气流干燥中应放置静电措施，产生火花。 9、蒸发 蒸发按其操作压力分为常压、加压、减压。 蒸发时要控制蒸发温度，防止局部过热、防止物料分解。 10、蒸馏 蒸馏是借助液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。 对不同物料选择正确的蒸馏方法和设备。 难挥发物，采用真空蒸馏。 中等挥发物，采用常压蒸馏。 对沸点低的挥发物，采用加压蒸馏。 3、登记注册的内容 ①分类和标签信息：名称、危险类别、象形图、警示词、危险性说明等。 ②物理化学性质：外观、性状、溶解性、溶沸点、闪点、爆炸极限等。 ③主要用途：合法用途、禁止或限制用途等。 ④危险特性：物理危险性、生物危险性、环境危险性。 ⑤储存使用运输安全要求：储存条件、安全条件、卫生、运输要求、安全使用要求等。 ⑥出现危险时应急处置措施：应急处理办法、应急咨询服务电话等。 2、主要用途 是化学品安全生产、安全流通、安全使用的指导性文件； 是应急作业人员进行应急作业时的技术指南； 是为危险化学品生产、处置、储存和使用各环节制定安全操作规程提供技术信息； 是化学品登记注册的主要基础文件； 是企业安全教育的主要内容。 3、企业责任 （1）生产企业的责任 编写说明书、向用户提供化学品安全卫生信息、确保作业人员方便查阅、接受专业培训教育能掌握安全使用、储存、处理的方法程序、更新安全技术明书（5年）。 （