福建铁王清洁能源节能改造方案..docVIP

福建铁王清洁能源应用及节能改造 项 目 方 案 项目编码：KL-JKZH 提案单位：广东金昆天然气有限公司 时 间：2016年7月13日 项目概述 广东金昆天然气有限公司是中石油旗下专业天然气供应公司，并结合天然气的行业应用提供客户天然气应用综合解决方案。位于广东佛山国家科技创业园。公司专注于清洁能源液化天然气的开发和利用，主要应用领域为节能型天然气直接加热，天然气蒸汽锅炉、导热油炉，分布式能源站，冷热电气四联供等。清洁生产、节能减排，提高生产效率，减少产品成本是现在生产型企业的主题。本项目通过企业实地考察论证，结合现在行业的先进工艺，采用液化天然气LNG做为清洁能源供应。一期改造可以将福建铁王生产流程中的蒸汽锅炉、焙烧炉及热处理炉进行改造。 福建铁王目前采用两台柴油蒸汽锅炉，其中一台1.5T/H，1台1.75T/H，柴油锅炉的燃烧效率约80%，油品的输送过程存在一定安全隐患，燃油锅炉的维修量也比较大。改天然气蒸汽锅炉后基本可以做到无人值守，大大降低维护工作量和成本。 将模壳焙烧环节和浇铸环节改造成半自动生产线。目前8台台车式电加热焙烧炉改造成自动连续隧道炉，以平台为1米*0.85米小台车作为浇铸单位，平均5分钟可自动出一小台车。生产速度可以根据生产需要进行调节，连续隧道炉采用空预器进行余热回收利用。回环式导轨自动生产线采用液压推进，实现定点浇铸，定点上料，定点下料。大大改善生产环境和工作强度，减少模壳运输工序和人员配置，提高生产的安全系数。模壳焙烧部分改造后，将原台车式模壳炉拆除，将熔炼中频炉进行集中，安装导轨式浇铸线，可以实现单班一人进行浇铸，避免原来2人抬着钢水包浇铸，大大减少工作强度，提高工作效率。可以加大中频炉规格至0.5吨，提高熔炼效率，减少能耗。 由昆仑能源提供液化天然气（LNG），质量符合中华人民共和国国家标准GB17820-2012《天然气》所规定的气质标准出具报告?烟气由烟道排出，烟道设有余热回收器，用于预热助燃空气。小车在钢轨上自动进出。该设备分区温度控制，具有自动化程度高、能耗低、运行可靠、产品质量稳定等优点。 2.2.1、技术参数 1、 最大功率： 120万大卡 2、 炉膛长度： 16m（其中预热段9.5米，加热段6.5米） 3、 炉膛有效尺寸： 0.85m（宽）╳0.5m（高） 4、 窑内窑车： 16辆 5、 窑车尺寸： 1m（长）╳0.85m（宽） 6、 烧咀数量： 6支；两侧交叉布置 7、 控温方式： 自动控制 8、 推进方式： 液压或丝杆推进 9、 工作方式： 左回环 10、 额定温度： 800℃~1200℃可调 11、 焙烧产品： 自定； 12、 燃 料： 天然气 13、 烧成气氛： 氧化气氛,还原气氛; 14、 窑门形式： 窑前后升降式窑门 15、 烟道结构： 从侧墙排烟，窑顶汇总 16、窑墙结构：纯纤维棉+轻质保温砖+多晶纤维棉 窑顶结构：纯纤维棉+轻质保温砖+多晶纤维棉 17、窑体表面温度：顶部不大于60℃，侧面不大于50℃,符合国标要求。 18、控制系统内容： A .四个温度测温点，布置位置：窑炉的顶部或侧面，达到检测温度和反馈到温控仪表控制。 C.温度控制 电磁阀自动控制 19、窑炉的附属设备 　 1、燃气控制系统一套 　 2、窑炉窑车35台。 2.2.2结构简介： 燃气小车窑炉采用德国进口工业炉设备特点，在性能和技术上作进一步改进研发成功的，现已被多家用户成功使用，实践证明此产品技术非常成熟，根据用户使用信息反馈显示，它与原常规炉型相比显示出能耗显著降低、温度均匀、环境净化、维修方便等优点。　　　该炉利用火焰左右交叉喷射，有效控制炉温均匀性和热能的利用率。本炉主要由炉体（包括炉衬）炉门、小车、燃烧系统、排烟系统（含预热器）、温度控制及推进系统等主要部件组成。 2.2.2.1、炉体 　　炉体：?骨架由各种大中型型钢及优质钢板焊接而成，形成牢固的框架结构。 　　炉衬?：炉衬用1.6~0.8轻质耐火粘土砖等耐火材料砌筑，外衬为耐火纤维绝热层。炉壳与炉衬之间的间隙均由保温材料充填。在炉膛内部采用PMF-1600多晶莫来石纤维面模块保温，它是用多晶莫来石纤维棉按一定比例压制成小型模块，用超高温耐火泥胶水黏贴在耐火砖上，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在黏贴完毕后，每块多晶莫来石纤维在不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好的蓄热效果。在使用过程中能保证外壳温度不高于50℃，而且比砖砌炉膛节能