东胜气体2#站放空分液罐TP板组恢复措施预案.docx

内蒙东胜气田2#集气站工程放空分液罐（容器编号9090）TP板组恢复措施编制：李创业 审核： 审批：中石化中原油建工程有限公司石油化工设备厂2015年 5月26日目录1主要工程量22施工技术方案22.1施工流程22.2施工步骤23安全技术方案43.1安全技术对策措施43.1.1做好工器具准备工作43.1.2作好压力容器管道检修前的隔离置换清洗工作43.1.3严格进行施工前的气体取样分析和施工过程中的监测53.1.4现场监护要到位63.1.5及时清理现场63.2现场安全教育63.3现场安全管理73.3.1严格进行检修资质管理73.3.2严格办理《动火许可证》手续73.3.3认真做好安全技术措施交底73.4制定《预案》对策措施84应急预案94.1应急预案的总则94.2应急程序94.3火灾、爆炸事故应急预案94.4触电事故应急处理104.5中毒窒息事故的应急处理114.6天然气气泄漏应急预案124.7应急通信联络124.8其他注意安全事项131主要工程量1.1 原TP板组和TP板组支架的拆除1.2对容器进行置换和清洗（容积9.2m3）1.3去除焊接区域防腐层和割除或打磨原TP板组支撑焊疤1.4 TP板组支架下料预制焊接1.5 TP板组组合件组装和支架焊接1.6 焊接区域刷漆防腐补伤2施工技术方案2.1施工流程焊接区域刷漆防腐2.2施工步骤（1）动火作业前前先要停止检修容器的工作，做好停机断电，关闭阀门等工作，将其与整个生产系统前后环节隔离好。（2）做好容器内残留物料的置换和清洗，采用置换介质氮气吹净方法将容器内部的可燃物质和有毒物质排除。压力容器和管道在置换后，还要仔细地清洗容器的里里外外。　（3）对容器内进行气体取样分析和施工过程中的监测，确保达到安全动火条件。（4）在保证安全达到动火作业条件后，开动火作业票，打磨掉罐内需焊接位置的防腐层。（5）用砂轮机或者火焊切割除焊疤和TP板组连接处的角钢。（6）TP板组支架下料预制。（7）TP板组支架固定挡条罐内组对焊接（8）TP板组组合块罐内安装（9）TP板组组合块安装好后，将固定角钢焊接在设备筒体上，焊接时做好保护避免烧坏TP板。（10）TP板组支架中的可拆挡条安装。（11）焊接区域及罐内损坏的防腐层防腐补伤。3安全技术方案此次作业的压力容器罐内介质是天然气和水，存在介质的易燃易爆，作业的危险性主要表现为易发生火灾爆炸和受限空间中毒窒息。针对上述不安全因素和危险源进行分析，我们制定了如下的安全技术措施和对策。3.1安全技术对策措施　　预防中毒窒息事故主要是对作业环境的空气进行监控监测，当空气中有毒有害成分超标或氧气不足时要作好通风及个体防护工作。3.1.1做好工器具准备工作　　应根据需要准备好电气焊设备、工器具及各种劳动防护用品，在防火防爆场所，应选用防爆电器及铜质等不发火工具，穿戴防静电服。在有毒有害工作环境，应选择佩戴合格的防护用品，如防毒面具或长距离供氧系统等。3.1.2作好压力容器管道检修前的隔离置换清洗工作　　隔离置换清洗是检修前极其重要的工作，由于罐内存在易燃、易爆物质，在TP板组和支架恢复过程中需打磨切割焊接等动火作业，所以需要作好以下工作：　　（1） 做好隔离　　动火作业前前先要停止检修容器的工作，做好停机断电，关闭阀门等工作，将其与整个生产系统前后环节隔离好。最好拆除一节管路，用盲板将连接管口封死，使其完全隔离，避免其它设备中的介质进行入动火容器内。盲板必须保证足够的强度，严密不漏气、不破裂。　　（2） 做好容器内残留物料的置换和清洗　　在焊割前用惰性介质将原有的可燃物彻底排出，使容器内的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物条件，以保证焊接操作安全。置换方法：采用置换介质氮气吹净方法将容器内部的可燃物质和有毒物质排除。未经置换处理或虽处理但未取样分析的燃料容器，均不能动火焊割。由于在容器内表面的积垢里或外表面的保温材料中吸附和潜存着可燃物质，它们难以被彻底置换，这样在焊割过程中，受热陆续散发出来，容易导致爆炸着火事故，压力容器和管道在置换后，还要仔细地清洗容器的里里外外。　3.1.3严格进行施工前的气体取样分析和施工过程中的监测　　虽然对容器进行了置换和清洗，但是当操作者需要进入容器工作时，尚需保证容器内的含氧量为18%～22%，另外监测罐内介质是否有毒有害的并测量毒物浓度，确保其含量符合《工业企业设计卫生标准》的规定。同时，为了避免焊割过程中产生的有毒有害气体对人员的伤害，确保万无一失，可以在焊割前和焊割过程中对容器进行机械通风，以便使容器内的气体成分符合安全要求。　　在焊割前必须用气体浓度测量仪对容器内的气体成分、有毒有害介质进行分析，确保易燃气体浓度和有毒有害介质浓度在安全范围内，符合国家标准规定，并检查各种监护措施和急救措施全部到位、工器具安全可靠后，方