第三节破碎预案.ppt

一、破碎作业在选煤厂和选矿厂中的作用 2）有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要将它破碎成更小的粒度，使煤和矸石分离。 3）满足用户对粒度的要求，把选后产品后煤块破碎到一定的粒度。 第三节 破碎机工作效果和影响因素 二、影响破碎效果的因素1、破碎机性能2、给料性质3、操作管理 第四节 破碎机的使用和维护 一、 破碎效果评定方法 选煤厂中，无论哪一种破碎作业都应该满足以下两方面要求： 1)破碎产品达到规定粒度，或排料中大于规定粒度的煤块尽可能少. 2)尽量避免过粉碎，即排料中过细的煤粒含量要少。因为过粉碎产品的含量多，会给分选作业带来困难，降低精煤产率，同时增加煤泥量，加大煤泥回收和洗水澄清设备的负荷。过粉碎还将加快设备的磨损和增加无谓的功耗，所以应尽量避免。 破碎效果可用破碎效率及细粒增量来综合评定破碎效果。 破碎效率按下式计算： ——破碎效率； ——入料中大于要求破碎粒度d的含量； ——入料中小于要求破碎粒度d的含量； ——排料中小于要求破碎粒度d的含量； 细粒增量按下式计算： ——细粒增量； ——排料中细粒含量； ——排料中细粒含量； 细粒粒度的下限规定为0mm；细粒粒度上限规定： 对排料粒度大于和等于50mm的粗碎，采用13mm；对排料粒度小于50mm的中碎和细碎，采用0.5mm。 * 第3章 破碎 破碎是在外力作用下使大块物料变成小块物料的过程。它是用外力( 包括人力、机械力、电力、化学能、原子能或其他方法等)施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程。破碎与磨碎在使用的方法及产物粒度上有所不同，破碎产物的粒度较大，而磨碎产物的粒度细小。 第一节 概述 破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中都占有重要地位。然而，由于选煤厂和选矿厂在所破碎物料的物理机械性能和破碎产品粒度要求方面存在较大区别，两者在破碎机选型等方面有明显差异。 破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中的作用主要有以下几方面： 1）满足选煤机械和选矿机械对入选物料最大入选粒度的要求例如，我国入选原煤粒度一般在 50mm以下，而从煤矿运来的原煤最大粒度可达 300 mm ，所以，应对大块原煤进行破碎；井下和露天开采的矿石的粒度分别可达 600mm 与 1500mm ，也需破碎。 二、 破碎作业的分类 破碎作业按其在选矿(煤)上艺中的作用不同可分为：准备破碎( 分选前)；最终破碎(分选后)。 破碎作业按破碎产物的粒度不同分为：粗碎、中碎、细碎与粉碎，见表1-3-1。 破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为：机械能破碎，即用机械力破碎物料；非机械能破碎，即应用电能、热能等进行破碎。选煤厂和选矿厂主要是采用机械能破碎。机械能破碎有五种基本方式(图1-3-1 )： ① 挤压破碎[ 图 1-3-1 (a) ]——物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎。这种方法大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。 ② 劈裂破碎[图l-3-l(b)]——用一个尖棱( 或平面)和一个带有尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面仁的拉应力达到或超过矿石拉伸强度极限。由于矿石的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多，因此，在其他条件相同情况下，劈裂破碎比挤压破碎所需的压力小。 ③ 折断破碎[图1-3-1 ( c )]一一矿石受弯曲作用而破碎。被破碎的矿石被视为承受集中载荷的两支点梁或多支点梁。当矿石内的弯曲应力达到矿石的弯曲强度时，矿石即被折断。 ④ 研磨破碎[图1-3-1 (d)]——矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受一定的压力和剪切力作用。当剪切应力达到矿石的剪切强度时，矿石即被粉碎。研磨破碎多产生细粒，效率低、能量消耗大。这种方法多用于小块物料的细磨。 ⑤ 冲击破碎[图1-3-1 (e)]——物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少。这种方法主要用于脆性物料的破碎。 煤矿运到选煤厂的原煤的最大粒度可达300 mm。我国目前主要采用跳汰与重介质选煤，一般入选粒度小于 50 mm，所以应对入选原煤进行破碎，使其粒度小于最大允许入选粒度。为满足这一粒度要求，有两种常用破碎系统，一种是带有准备筛分的开路系统，如图 1-3-9(a) ；另一种是带有检查筛分的闭路系统，如图 1-3-9(b)。 闭路破碎系统的优点是能保证产品粒度小于规定尺寸；缺点是设备较多，流程复杂，破碎机的负荷量应考虑检查筛分的筛上物料量。 三、选煤厂常用的破碎工艺流程 破碎机械已在越来越多的行业中得到广泛应用。随着科学技术的发展，各种新型、高效的破碎设备正在逐渐出现并开始应用在工业中应用的破碎设备种