第五章气力输送机题库.ppt

2.混合比 —— 物料的质量流量（kg/h） G —— 空气质量流量（kg/h） ↑ ； 确定混合比： ①输送方式 ②输送距离及管路布置 ③输送管直径 3.输送风速 v 要求 ①满足悬浮气力输送的条件，气流速度略大于物料悬浮速度。 ② ，在一定速度范围内， 随V降低而降低。所以选用较低的气流速度。 4.输送风量（计算风量） 计算风量 压送： 漏气量导致风量损失； 吸送： （低压输送过程） 风机风量 5.输送管内径计算 吸送： 压送： ——出风口空气密度（kg/m3） ） ——出口空气绝对压力（Pa） 6.系统总压力损失 及风机压力 对于吸送装置，考虑密度的影响 7.鼓风机功率N —— 机械传动效率 —— 风机效率 2.输料软管 ①套筒式：由若干段圆锥形套筒组成。 特点：结构简单，便于制造，比较笨重，压损大。 ②金属式：内处镀锌薄钢带绕制，中间装密封填料。 特点：重量轻，抗拉强度差，不能承受载荷。 ③耐磨橡胶软管：橡胶中间嵌有小钢丝和夹布层。 特点：强度好，不易漏气，重量大。 3.输料弯管：钢管或薄钢板焊接 曲率半径为管道直径的6～10倍。 外侧壁面易磨损，作成可拆换式结构，或采用加厚、加耐磨衬垫等措施。 压力损失 4.伸缩输料管 作用：改变吸嘴的工作幅度和伸入船舱的深度，钢丝绳牵引 要求：保持气密；伸缩动作灵活平稳，结构简单，维修方便。 ① 垂直伸缩 ② 水平伸缩：有三个互成120°均布的导向托轮。 三、分离器 作用：把物料从双向流中分离。 1. 容积式分离器 原理 利用容器有效截面突然扩大来降低风速，使气流失去携带能力，从而物料因重力作用沉降分离。 特点 结构简单，压力损失小，尺寸大。 工作原理：利用双向流旋转时离心力作用使物料抛出。 双相流从上部切向进口进入，由上向下作螺旋形运动形成外涡旋达到锥体底部。物料或灰尘在离心力的作用下被甩向器壁下落；达到底部的气流沿分离器轴心转而向上，形成上升内涡旋，最后经排气管排出。 2. 离心式分离器 （分离器，除尘器） 特点： 体积小， 压损小， 分离效率高。 提高其分离效率 的办法 对一定质量的物料颗粒，可以通过提高物料的旋转速度和减小分离器的半径来加大离心力，提高分离效果。 速度过高会使压力损失增加，功率消耗增加，而且气流会在器壁内表面形成很多旋涡，反而影响物料甩向壁面。因此，一般进气速度采用12～20m/s。 缩小分离器半径不仅可增大物料所受的离心力，同时还缩短了物料与分离器壁的距离，使物料容易到达壁面，所以离心式分离器的直径一般不超过1m。 四、除尘器 作用：除尘，保护鼓风机，回收有价值的粉末。 分类 ①旁路式旋风除尘器 （旁路式分离器） ②扩散式旋风除尘器 （倒圆锥体，反射屏） ③袋式过滤器 1、旁路式旋风除尘器 工作原理和离心式分离器相同 主要特点是比普通旋风除尘器多设置了一个旁路分离室，使一部分向上运动的气流所形成的上灰环中的粉尘能够通过旁路分离室直接进入下涡旋气流而得到清除，因而提高了除尘效率。 2、扩散式旋风除尘器 （倒圆锥体，反射屏） 结构特点：圆筒体下面采用倒圆锥体，其下部固定一反射屏，反射屏与倒锥体之间形成环形的间隙，反射屏中心有透气孔，它可防止已被分离出来的灰尘再次飞扬和被重新带走。 工作原理：粉尘在离心力作用下被甩向器壁下滑，经反射屏四周的缝隙落入灰斗；大部分气体则由反射屏上部旋转而上；少量气体随粉尘一起进入受尘斗，经反射屏透气孔上升至除尘器中心排气管。 3、袋式过虑器 ①虑袋：棉、毛、化纤织物、工业条纶绒布；耐磨，强度高，容尘量大。 ②清灰方法：手工振动（0.35～0.5m/min），机械振动(1.0～1.5m/min)，气流反向吹洗(3～4m/min)。 3、袋式过虑器 3、袋式过虑器 手工振打 即利用人工抖动滤袋的方式来清除积尘。此种清灰装置结构简单，工作可靠，但允许通过的过滤风速低，需要较多的滤布，占地面积大。 3、袋式过虑器 机械振打 含尘空气进入滤袋后由于气流方向的改变，颗粒圈套的灰尘被沉降分离出来，细小的灰尘则粘附在滤袋上，在振动装置的振动下，细小的灰尘被振落，空气由滤袋逸出。 此种除尘装置除尘效果好，但滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大，常用于小型气力输送机上。 3、袋式过虑器 气流反向吹洗 工作原理：过滤时（a图）含尘气体进入箱体，灰尘被箱体的若干滤带阻留，干净空气经排气口排出。清灰（b图）时，排气口关闭，清灰气体经脉冲阀依次反向进入滤带，将粘附在滤袋上的灰尘吹落。 五、卸料器（卸灰器） 作用：将物料(粉尘)从分离器（除尘器）中卸出并阻止空气自由进入卸