第三章_压力加工预案.ppt

复习 1、基本概念 2、Al、Mg、α-Fe塑性的比较 3、滑移的实质 4、加工硬化的概念及应用 5、再结晶温度 复 习 自由锻件的结构工艺性 模锻件的结构工艺性 预锻模膛与终锻模膛的区别 冲孔连皮 飞边槽的作用 本章重点 基本概念 滑移变形的特征和机理 比较不同材料塑性大小 加工硬化的概念及应用 自由锻、模锻的结构工艺性 飞边槽的作用 冲裁间隙的重要性 模锻工艺规程 确定模锻工步 长轴类模锻件 拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻等 锤上模锻 模锻工艺规程 确定模锻工步 锤上模锻 盘类锻件 镦粗、预锻、终锻 锤上模锻 模锻工艺规程 确定坯料尺寸 模锻件坯料的体积： V坯料＝(V锻件+V飞边+V连皮)(1+K) K-烧损系数，一般取2％－3.5% 盘类锻件坯料直径： D计＝1.08 m-坯料高径比，取1.8-2.2 轴类锻件坯料直径： D计＝1.13 K-模膛系数，不制坯或拔长k=1 滚挤k=0.7-0.85 V坯料/m 3 kF最大截面积 锤上模锻 模锻工艺规程 修整工序 切边和冲孔 热处理 校正 清理 精压 消除变形，在校正模或终锻模膛中进行 消除内应力，调整性能，退火或正火 消除表面氧化层及表层油污等，喷丸、酸洗 精度和表面质量要求高的工件，不需切削 3.模锻件的结构工艺性 ★ 确定合理分模面，保证锻件易从锻模中取出，且余块最少，锻模制造方便。 ★ 锻模上与分模面垂直的表面，应设计模锻斜度；非加工表面缩形成的交角都应按模锻圆角设计。 ★ 避免有深孔或多孔结构，延长模具寿命 ★ 零件外形力求简单、平直和对称，尤其需避免零件截面间尺寸差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等结构。 不合理 合理 ★ 采用锻焊组合工艺，减少余块简化工艺 锤上模锻虽 设备投资少 锻件质量较好 适应性强 可实现多种变形工步 锻制不同形状的锻件 但是 振动大、噪声大 完成一次变形工步需要经过多次锤击 难以实现机械化和自动化 生产效率低。 1.热模锻压力机上模锻（曲柄） 特点： 滑块行程固定 采用组合模 有导向、顶杆装置，斜度小 静压力、噪声小 氧化皮不易去除 不能进行拔长或滚挤 适用于大批量生产 二、其他模锻方式 2.摩擦螺旋压力机上模锻 特点： 行程可以自由调节 滑块速度较慢，适用于塑性稍差的合金材料 设备有顶料装置，可采用组合模具 偏心承载能力差，适用于单膛模锻 3.平锻机上模锻 主滑块 夹紧滑块 固定凹模 活动凹模 凸模 特点： 以局部镦粗为主 适合带头部的半轴类和有孔的锻件 锻件尺寸精确，表面粗糙度低，生产率高 材料利用率高 难加工非回转体零件 4.胎模锻 在自由锻造设备上使用胎膜生产模锻件的工艺方法，用自由锻制坯，胎膜中成形。 精度低、劳动强度大，只适用于没有锻模设备的中小型工厂中中小批量生产。 第四节板料冲压 利用安装在压力机上的模具对板料施加压力使之产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法称为板料冲压。 板料冲压的特点及应用 利用模具和设备进行加工，生产率高； 操作简便，便于实现机械化和自动化； 可以成形其他方法难以成形的复杂形状零件； 直接制造零件，质量稳定，一般不需要机械加工，节约材料； 一般不需加热毛坯，节约能源。 3.4 板料冲压 冲压设备 ???? ???? ???? 板料冲压的基本工序? 冲压工序 变形工序 分离工序 切口 修整 冲裁 拉深 胀形 弯曲 翻边 切边 剖切 切断 卷圆 旋压 缩口 使板料沿封闭轮廓线分离的工序称为冲裁，包括落料与冲孔。 1)冲裁变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段 两向裂纹扩展相遇 冲裁所使用的工艺装备叫冲裁模。凸、凹模刃口锋利。 一、分离工序 2)冲裁件质量 断面质量、表面质量、形状误差和尺寸精度 冲裁截断面状况 a-圆角带 b-光亮带 c-断裂带 d-毛刺区 光亮带质量最好的区域 3)凸凹模间隙 凸、凹模刃口同位尺寸之间缝隙的距离。 合理间隙－范围值，既考虑模具制造偏差和磨损，又考虑冲裁件断面质量和模具寿命。 c=mt m-系数，一般取3%-8%，软、薄取小值 t-材料厚度 间隙还影响模具寿命、卸料力等： 间隙越小，摩擦越严重，模具寿命减低； 间隙越大，卸料力和推件力越小。 断面质量要求高时，选择较小间隙值； 否则，应尽可能增大间隙，提高模具寿命。 4)凸、凹模刃口尺寸的确定 落料模，凹模刃口尺寸等于工件尺寸； 冲孔模，凸模刃口尺寸等于工件尺