第五章液固分离设备题库.ppt

制药设备及技术 学习目标 本章概要 第一节 常用过滤设备 过滤是在推动力（如重力、离心力等）作用下，使物料通过过滤介质实现液固分离的过程。一般把多孔性材料称为过滤介质或滤材，被过滤的混悬液称滤浆，通过滤材后得到的液体称滤液，被滤材截留的物质称滤饼或滤渣，洗涤滤饼后得到的液体称洗涤液。 一、过滤机制及影响因素 （一）滤过机制 1.筛析作用 筛析作用是指滤材像筛网一样将大于其孔径的颗粒截留在表面的作用，也称膜过滤或机械过筛。滤材为薄膜状或薄层状，如微孔滤膜、滤纸、超滤膜、反渗透膜等。 第一节 常用过滤设备 2、滤饼过滤 滤饼过滤是指固体堆积在滤材上并架桥形成滤饼层以拦截颗的过滤方式，如图5-1所示。过滤时悬浮液置于过滤介质的一侧，过滤介质常用多孔织物，其网孔尺寸未必一定须小于被截留的颗粒直径。 在过滤操作开始阶段，会有部分颗粒进入过滤介质网孔中发生架桥现象，如图5-2，也有少量颗粒穿过介质而混与滤液中。随着滤渣的逐步堆积，在介质上形成一个滤渣层，称为滤饼。不断增厚的滤饼才是真正有效的过滤介质，而穿过滤饼的液体则变为清净的滤液。 第一节 常用过滤设备 第一节 常用过滤设备 过滤机制及影响因素 (二）影响因素 过滤效果主要取决于过滤速度，把待过滤、含有固体颗粒的悬浮液，倒进滤器的滤材上进行过滤，不久在滤材上形成固体厚层即滤渣层。液体过滤速度的阻力随着滤渣层的加厚而缓慢增加。 影响过滤速度的主要有因素有： 1、滤器面积 2、滤渣层和滤材的阻力 3、滤液的粘度 4、滤器两侧的压力差等 第一节 常用过滤设备 （三）常用的过滤方法 根据压力差大小不同，过滤可分为： 1.常压过滤 常压过滤是利用滤浆本身的液位差产生的动力进行的过滤。本法滤速慢，但压力稳定，如普通的玻璃漏斗过滤。 2.加压过滤 加压过滤就是以输送滤浆的泵或压缩空气等所形成的压力为动力进行的过滤。 3.减压过滤 减压过滤是在过滤介质的一方抽真气以加大两侧的压力差从而增加动力进行的过滤。 第一节 常用过滤设备 二、过滤设备 第一节 常用过滤设备 （一）板框压滤机 第一节 常用过滤设备 （1）机架 机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连接起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。 止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口） 压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。 大梁：承重构件 第一节 常用过滤设备 （2）压紧机构 手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 机械压紧：压紧机构由电动机减速器、齿轮、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。 液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片。 第一节 常用过滤设备 （3）过滤机构 第一节 常用过滤设备 工作过程： 板框压滤机的操作是间歇的，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸渣、整理五个阶段组成。 待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。 板框压滤机的滤液流出方式： 明流过滤：指每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出，好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题； 暗流过滤：指每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。适用于不宜暴露于空气中的滤液。 第一节 常用过滤设备 2.板框压滤机的优缺点 板框式过滤机的优点： ① 体积小，过滤面积大，单位过滤面积占地少 ② 对物料的适应性强， ③ 过滤压力高，滤饼的含湿量较低。 ④ 滤饼过滤可得到澄清的滤液，固相回收率高 ⑤ 结构简单，操作容易，故障少，机器寿命长； ⑥ 滤布的检查、洗涤、更换较方便。 ⑦ 造价低、投资小。 板框压滤机的缺点： 间歇操作，板框压滤机每隔一定时间需要人工卸除滤饼，劳动强度大。 第一节 常用过滤设备 3、板框压滤机的型号 国产板框式过滤机主要有BAS、BMS、BMY三种型号。 第一个字母B表示板框式过滤机； 第二个字母A表示暗流式，M表示明流式； 第三个字母S表示手动压紧，Y表示液压压紧。 型号后面的数字表示过滤面积（m2）/滤框尺寸（mm）-滤框厚度（mm），如：BMY60/800-30表示明流