联轴器对中原理及常用测量调整方法介绍..docVIP

联轴器对中原理及常用测量调整方法 在传动设备安装和检修过程中，对于采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中调整是一个极为关键的工序。而目前使用的安装标准规范中，关于机组轴系对中调节的内容，特别是对中调整的原理部分叙述比较简略。本文总结现场安装施工经验，较为完整的论述了机组轴系对中原理及其测量调整方法。 在传动设备的安装和检修中，对于两个或两个以上的用联轴器连接的旋转设备（如泵、汽轮机等），影响其正常运行的因素有很多。如基础问题、各旋转设备的内件安装等，都会影响到机组的正常运行。其中机组联轴器对中调节工作的好坏，也是影响机组运行的一个重要因素。在机组运行过程中，往往会因联轴器对中调节工作的误差而产生旋转轴振动和轴承过热等现象，有时甚至会出现传动轴折断等重大事故。为了保证机组联轴器的安装质量，确保机组的正常运行，有必要针对机组联轴器对中的原理及其常用的测量调整方法进行深入细致的探讨。 机组轴系联轴器对中（即定心）原理 2.1 轴系对中的相关概念解释 2.1.1 定心 任何一个独立的旋转设备，都有它自己的旋转中心线 （以下称轴心线）。把两个以上的轴连接起来，让它们的轴心线同在一条线上（这条线是包含在一个垂直平面上带有挠曲的自然挠度曲钱）的工作就叫做定心。 2.1.2 挠度和自然挠度线 任何一个设备的水平轴的轴心线，由于转动部分的重量，实际上都不是一条直线，而是一条向重力方向挠曲的线，下挠部分与水平线的距离就是该轴的挠度。对于大型设备，如大型电机、它的轴心线由于设备的自重大，就明显地呈现挠曲状，由转动体自重形成的轴心线挠曲叫自然挠度线。在定心时绝对不能把它当成直线，必须按照它的自然挠度线定心，才能保证定心上作的质量。在透平机精找正后，各转子的中心线，包括电机中心线和增速器中心线，应形成一条连续的挠曲线，机组各段转子或轴的自重挠度，通常在工厂制造时已经要求限定在一个范围内，通过定心时的测量，也可以计算出来。 2.1.3 机组调整定心基准的确定 机组就位前，必须合理确定供机组找平找正的基准机器。应先调整固定基准机器，再以其轴线为准，调整固定其余机器。基准机器的确定应符合下列要求： 制造厂规定的安装基准机器； 选重量大，调整困难的机器； 机器多，轴系长时，宜选安装在中间位置的机器； 条件相同时，优先选择转速高的机器。 2.1.4 水平度 在进行定心工作时，要考虑两端轴颈的水平度。特别是 机组定心时，更要注意基准轴两端水平度，正确的确定水平度能够有助于达到比较理想的定心效果。 定心工作的原理 2.2.1 挠曲的轴心线 前面已经讲过，任何一个独立的旋转轴都有它自己的轴 心线。这条轴心线，由于旋转体（包括转轴）自重G的作用，实际是弯曲的，此轴在两个轴承的中间部分存在挠度F。轴两端的两个联轴器的端面和转轴的轴心线是垂直的。由于轴心线本身不是一条直线，因此联轴器的两个轴端面也不会是平行的。 2.2.2 轴心线和联轴器中心线 每个轴都有它自己的轴心线，联轴器也有它自己的旋转中心线，凡是后套装的联轴器，或多或少会造成轴和联轴器的轴心线不重合，即联轴器外径的摆动。这是由联轴器加工精度所决定的。在加工联轴器的端面时，由于加工的方法不当或精度的影响，有可能造成平面和旋转中心线不完全垂直的情况，联轴器两轴不同轴度的三种形式图3所示。只要正确地掌握定心工作的原理，解决联轴器中心线不一致，或者联轴器端面和轴心线不垂直的问题，就可以到良好定心效果。 （a）径向位移 （b）倾斜 （c）同时具有径向位移和倾斜 图3 两轴的不同轴度的形式 2.2.3 不正确的定心法 鉴于联轴器连接时两半轴具有径向位移与倾斜的情况，当把两个以上的旋转轴联接起来的时候，单凭测量每个轴颈的水平或测量两个相连接的联轴器轴向间隙及外径偏移情况，来进行联轴器的对中工作，是不可靠的，也是不正确的。 2.2.4 理想的定心方法 为了做好定心工作，首先要确定一个基点。设想在轴端周围有一个相对轴固定的点P，当轴带动点P旋转的时候（假设轴在旋转的时候，没有发生轴向串动），点P轨迹将成一个圆，此圆的圆心应通过轴的轴心线，而且圆的轨迹平面和轴心线是完全垂直的。正确的定心工作要利用这个概念来完成。 在实际定心中，点P可以由热套在轴上的联轴器外圆的某一点来代替，或者由于两个轴的联结方式特殊，如一端是飞轮或是齿轮联轴器等情况时，点P的位置可以依靠一种定心专用卡具来确定。如果两个连接起来转动的轴，在轴联结端各有一个点P1和P2，当两个轴自由旋转时，点P1和P2所划的圆完全可以重叠起来的时候，两个轴的轴心线自然将形成一条延长线，这是定心工作最理想的情况。 定心工作有两个要素（或者说两道工序）：（a）使两轴的轴心线相