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矿山安全生产 矿山事故图片 矿山事故特征 一、造成矿山事故的成因复杂： 1.有管理者和作业员工人的因素。 建立有效和规范的制度，并使之付诸实践中，这是问题的关键。同时要加强对一线员工的培训学习，使之成为践行规范和处理危机现场的能手，这对预防事故、消除事故隐患和防止重大事故发生起着决定作用。 2.有地质条件和开矿设计者的因素。 地质勘探是矿石作业重要环节，不仅要进行详细勘探作业，广泛论证，还要追溯历史地貌特征以及历史事件因素。设计出符合该矿质特点的设计图纸。 3.有机械设备和预警系统的因素。 高效的专业机械设备不仅提高了生产效率，还减少了在生产过程中造成因设备因素带来的不安全事故。同时，预警系统的建设会有效控制事故的发生。 4.有专业救护和地质环境的因素。 要有专业矿山救护队伍，此队伍不但要专业设备过硬、救援人员素质过硬，更要熟悉矿山地质特征、救援通道。在历次救援演练中应根据不同事故，查找救援不利的问题。 二、群死、群伤，影响面很大 三、地理条件偏僻，影响第一时间的救助 矿山主要重大事故类型 ?一、冒顶、片帮事故???? 在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶、片帮事故。冒顶、片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。随着掘进工作面和回采工作面的向前推进，工作面空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。在此情况下，顶板岩石的完整性就破坏了。由于顶板岩石完整性破坏的结果，顶板下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就可能形成顶板岩矿的冒落。这种冒落就是常说的冒顶事故，如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。??? 冒顶、片帮事故，大多数是由局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。冒顶事故是矿井采掘工作面生产过程中经常发生的。在西欧及日本一些采掘技术较发达的国家也常见到。因此，首先应采取积极的预防措施，其次要熟悉发生冒顶事故后自救的一些方法。 1．引发片帮、冒顶事故的主要原因??? (1)采矿方法不合理和顶板管理不善??? 采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。例如，某矿矿体顶板岩石松软、节理发达、断层裂隙较多，但过去采用了水平分层充填采矿法，加上采掘管理不当，结果形成了顶板暴露面积过大，所以冒顶事故经常发生。后来该矿改变了采矿方法，加强了顶板管理，冒顶事故就有了显著的减少。??? (2)缺乏有效支护??? 支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。例如，某矿采场顶板与底盘的走向断层相交形成了三角岩构造，对此本应选用木垛与支柱的联合支护方案，但只打了40多根立柱，结果顶板来压后，立柱大部分被压坏，发生了冒顶事故。??? 一般在井巷掘进中，遇有岩石情况变坏，有断层破碎带时，如不及时加以支护，或支架数量不足，均易引起冒顶片帮事故。 (3)检查不周和疏忽大意??? 在冒顶事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查，疏忽大意等原因造成的。??? 冒顶事故一般多发生于爆破后1～2h这段时间里。这是由于顶板受到爆炸波的冲击和震动而产生新的裂缝，或者使原有断层和裂缝增大，破坏了顶板的稳固性。这段时间往往又正好是工人们在顶板下作业的时间。??? (4)浮石处理操作不当??? 浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。此外还有处理浮石时站立的位置不当，撬毛工的操作技术不熟练等原因。有的矿山曾发生过落下浮石砸死撬毛工的事故，其主要原因就是撬毛工缺乏操作知识，垂直站在浮石下面操作。 (5)地质矿床等自然条件不好??? 如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏，形成压碎带，或者由于节理、层理发达，裂缝多，再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况，则容易发生冒顶、片帮事故。对于回采工作面的地质构造不清楚，顶板的性质不清楚(有的有伪顶，有的无伪顶，还有的无直接顶，只有老顶)，容易造成冒顶事故。??? (6)地压活动??? 有些矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理，因而受到地压活动的危害，频繁引发冒顶事故。 (7)其他原因??? 不遵守操作规程进行操作，精神不集中，思想麻痹大意，发现险情不及时处理，工作面作业循环不正规，推进速度慢，爆破崩倒支架等，都容易引起冒顶、片帮事故。 2．冒顶、片帮事故的预防??? 要防止冒顶、片帮事故的发生，必须严格