西南交大企业资源计划(ERP)复习大纲..docxVIP

PAC（生产作业控制）原理和流程：生产作业控制（Production Activity Control，PAC），也称作车间控制，它与采购作业计划同属于ERP计划层次的执行层。它是在物料需求计划产生的生产建议订单的基础上，产生的零部件生产计划，是一种实际的执行计划，它对车间生产的有关事务进行动作管理和分析控制。生产作业控制是在物料需求计划输出的生产建议订单的基础上，按照交货期的先后和生产优先级的选择原则，以及车间的设备、人员、加工能力等生产资源情况，将零部件的生产计划以订单的形式下达给相关的车间。生产作业控制的目标是通过对生产过程中，车间层及车间层以下各层次的物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低库存，提高设备、人员等生产资源的利用率，最终提高生产率。编制步骤：1．核实MRP的制造定单2．生成车间任务3．下达加工单4．生产调度5．下达派工单6．分析报表7．投入/产出控制ERP的实施步骤：1)实施ERP 前的准备工作?领导层培训及ERP原理的培训?企业诊断?需求分析，确定目标?人力和物力的准备2)准备阶段?项目组织工作?项目实施小组?业务组?数据准备工作?系统安装调试工作?软件原型测试工作3)模拟运行及用户化阶段?模拟运行及用户化?制定工作准则与工作规程?验收4)切换运行阶段5)新系统运行阶段PPC的组成PPC系统的最基本任务是计划与控制，所以PPC系统的结构中最核心部分为计划和控制同时还包括组织生产这一部分。为了实现控制就需要不断反馈对比校正，所以PPC系统还包括反馈部分。从而一个PPC系统主要部分为：计划、组织、控制和反馈，如下图：其中，投入部分与新产品的开发设计、采购供应有关，产出部分与产品配送、售后服务相关联。 CRP、RCCP区别、原理运算项目粗能力计划（RCCP）能力需求计划（CRP）计划阶段MPSMRP,SFC计划对象独立需求件相关需求件主要面向主生产计划车间作业计划计算参照资源清单工艺路线能力对象关键工作中心全部工作中心订单范围计划及确认全部现有库存量不扣除扣除提前期计算提前期偏置准备、加工提前期批量计算因需定量批量规则工作日历企业通用日历工作中心日历能力需求计划(Capacity Requirements Planning，简称CRP)是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法，以确定是否有足够的生产能力来满足生产的需求。能力需求计划用于分析和检验生产计划大纲、主生产计划和物料需求计划的可行性，将生产需求转换成相应的能力需求，估计可用的能力并确定应采取的措施，以协调生产能力和生产负荷的差距，如图示。物料需求计划的对象是物料，物料是具体的、形象的和可见的；能力需求计划的对象是能力，能力是抽象的，且随工作效率、人员出勤率、设备完好率等而变化。能力需求计划把物料需求转换为能力需求，估计可用的能力并确定应采取的措施，以便协调能力需求和可用能力之间的关系。因此，生产计划能否顺利实施，生产任务能否按计划完成，是否能达到既定的生产指标，都需要在能力需求计划中进行平衡。 粗能力计划RCCP仅对主生产计划所需的关键生产能力做一粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。粗能力计划(RCCP)的处理过程是将成品的生产计划转换成相关的工作中心(Work Center，简称WC)的能力需求。编制粗能力计划RCCP，首先要建立资源清单(能力清单)或分时间周期的资源清单。因此，粗能力计划的编制有两种方法：资源清单法和分时间周期的资源清单法。1、用资源清单法编制粗能力计划利用资源清单法编制粗能力计划通常按下列步骤进行：(1) 定义关键资源。(2) 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。(3) 对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。确定的根据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、平均批量等。(4) 对每个产品系列，确定每月的主生产计划产量。(5) 将主生产计划中的计划产量与资源清单中定义的资源需求量相乘。(6) 将每个产品系列所需求的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。2. 分时间周期的资源清单法用资源清单来编制能力需求计划的方法没有考虑制造提前期，为了克服这一缺点，可以采用分时间周期的资源清单。分时间周期的资源清单法同资源清单法基本类似，差别只在于把对资源能力的需求按时间周期分配，将各种资源需求分配在对应的一段时间内，称为分时间周期的资源清单。分时间周期的资源清单法编制的关键点如下： ● 画出某类代表产品的工序网络图。 ● 计算该产品的分时间周期的能力清单。 ● 根据主生产计划和每个代表产品的能力清单，求出分阶段的能力计划。PP目标、流程生产规划(PP，Production Planning)是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间