5金属材料的性能与加工工艺.ppt

第5讲 金属材料特性及加工技术 5．1金属材料的分类及特性1．金属材料的分类 按构成元素分： 5．1金属材料的分类及特性1．金属材料的分类 按主要性能和用途分：金属结构材料和功能材料 5．1金属材料的分类及特性2．金属材料的基本特性 ① 金属具有良好的导电导热性。所以，常用在电线、电缆以及散热器产品上。 ②金属具有良好的加工性能。因此，可将金属材料锻打、压延、冲压成各种所需要的形状， ③ 金属具有特有的色彩、良好的反射能力、不透明性及金属光泽。所以，可装饰产品表面。 ④ 金属具有良好的表面工艺性能，宜进行表面处理，以获得特殊表面效果 ⑤ 金属具有良好的力学性能，耐磨不易断裂。所以，经常在一些传递大的力或承受较大强度的产品上得到应用。 1.铸造 2.塑性加工 3.切削加工 4.焊接加工 5.粉末冶金 工艺过程： （2）熔模铸造： 用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化之后，再将模型熔化，排出型外，从而获得无分型面的铸型。熔模常用蜡质材料，所以又叫失蜡铸造。 熔模铸造产品及视频 (3)压力铸造 压力铸造的优点体现在铸件表面质量高、可铸出复杂形状薄壁件或镶嵌件、生产率高。主要适合于有色金属合金，如锌合金、铝合金、镁合金的铸造。 压力铸造产品及视频 （4）离心铸造 将液态合金浇入高速旋转（2501 500r/min）的铸型中，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶，主要用于生产圆筒形铸件。 离心铸造 （5）金属型铸造 又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。 煅造 轧制 挤压 拔制 冲压 煅造 煅造 轧制 轧制 挤压 冲压 冲压 车削 铣削 钻削 镗削 铰削 刨削 （1）车削 （1）车削 （1）车削 （2）铣削 （2）铣削 （2）铣削 （3）钻削 （3）钻削 （3）钻削 （4）镗削 （4）铰削 （5）磨削 寻找金属材料在设计中的应用实例，并评价之。（从选材、成型工艺、表面处理技术方面评价） 铣削产品 铣削刀具和设备 铣削原理 平面 曲面 钻削产品 刀具和设备 钻削原理 粗加工 深孔、 浅孔、 斜孔、 阶梯孔 镗削原理 半精加工 扩大孔 扩大内部圆形轮廓 铰削原理 精加工 可手动，可机器 获得精密孔表面 磨削原理 精加工 获得精密表面 5.2.1 金属材料的成型加工4.焊接加工 5.2.1 金属材料的成型加工5.粉末冶金 5.2.2 金属材料的表面处理技术 表面处理的作用？ 5.2.2 金属材料的表面处理技术1.前处理 机械处理：切削、喷丸、喷砂，清理锈蚀和氧化皮 化学处理：除油、清理锈蚀和氧化皮 电化学处理：除油、清理锈蚀和氧化皮 5.2.2 金属材料的表面处理技术2.表面装饰技术 （1）表面着色工艺 （2）表面肌理 5.2.2 金属材料的表面处理技术2.表面装饰技术 （1）表面着色工艺 ①化学着色：染色 ②电解着色：化学反应 ③阳极氧化着色：化学反应色域宽，但目前只适用于铝、锌、铬、镍等。 5.2.2 金属材料的表面处理技术2.表面装饰技术 （1）表面着色工艺 ④镀覆着色：电镀、化学镀、真空蒸发沉积、气相镀 5.2.2 金属材料的表面处理技术2.表面装饰技术 （1）表面着色工艺 ⑤涂覆着色：有机材料涂层 ④ ⑥珐琅着色： 5.2.2 金属材料的表面处理技术2.表面装饰技术 （1）表面着色工艺 ⑦热处理着色：带色氧化膜 ⑧传统着色工艺： 鎏金、鎏银、 假锈、镀锡 5.2.2 金属材料的表面处理技术2.表面装饰技术 （2）表面肌理工艺 ①表面锻打 ②表面抛光 芝加哥千禧公园，云门 5.2.2 金属材料的表面处理技术2.表面装饰技术 （2）表面肌理工艺 ③表面研磨拉丝 ④表面镶嵌 5.2.2 金属材料的表面处理技术2.表面装饰技术 （2）表面肌理工艺 ⑤表面刻蚀 5.3 常用的金属材料5.3.1 常用钢材的品种及用途 （1）型钢 5.3 常用的金属材料5.3.1 常用钢材的品种及用途 （2）钢板 ①钢带 ②覆层钢板 镀锌板－－白铁皮 建筑、家电、日用品 5.3 常用的金属材料5.3.1 常用钢材的品种及用途 （2）钢板 镀锡钢板 无锡钢板 镀铝钢板 5.3 常用的金属材料5.3.1 常用钢材的品种及用途 （2）钢板 有机涂层钢板 （彩钢板） 5.3 常用的金属材料5.3.1 常用钢材的品种及用途 （2）钢板 ③花纹钢板 * * 5.1 金属材料的分类及特性 5.2 金属材料的成型加工 5.3 常用的金属材料 5.4