7.3.齿轮传动.ppt

例3 利用所学的知识，阅读齿轮图 　 齿数 模数 压力角 齿轮结构 齿顶圆直径 齿顶圆直径 分度圆直径 齿轮宽度 全齿高 孔直径 平键 尺寸精度 形位精度 表面精度 四、渐开线直齿圆柱齿轮传动 正确啮合条件和连续传动条件 （1）模数必须相等。 pb1=pb2 必须使两齿轮的基圆齿距相等， （2）分度圆上的齿形角相等。 渐开线齿轮的正确啮合条件 p=πm 1、渐开线直齿圆柱齿轮传动的 正确啮合条件 2、渐开线直齿圆柱齿轮 连续传动条件 　　前一对轮齿尚未结束啮合，后继的一对轮齿已进入啮合状态。 五、齿轮的结构及材料 实心式 腹板式 轮辐式 齿轮轴 1、齿轮的结构 （1）da≤500mm 锻造齿轮 （锻造机械性能较好） 齿轮轴 (齿根圆直径与轴的直径相差较小) 实体结构 (齿根圆直径比轴的直径大出两倍齿高，且齿顶圆直径小于160mm) 腹板结构 (齿根圆直径比轴的直径大出两倍齿高，当齿顶圆直径大于160mm) （2） da≥500mm 铸造齿轮 轮辐式结构 一般齿轮结构由齿轮尺寸（齿顶圆直径）大小决定 （1）材料与热处理方法选择的原则 2、齿轮常用材料 依据载荷大小、载荷性质、结构尺寸、使用工况等按经济性要求（性能价格比最优）选用。 一般情况下：中碳钢或合金结构钢＋表面淬火或调质或正火； 高速重载或较大冲击时：低碳(合金)钢＋表面渗碳淬火； ①锻钢 强度高，除尺寸大、形状复杂外，大多数齿轮都用锻钢制造。 软齿面齿轮 齿面硬度≤350HBS。中碳（合金）钢（45、40Gr等）+正火或调制。用于一般场合。 ☆大小齿轮均为软齿面时：小齿轮齿面硬度比大齿轮高30～50HBS 。 硬齿面齿轮 齿面硬度＞350HBS。由低碳（合金)钢（20、20Gr等）+表面渗碳淬火或中碳钢（45钢、40Gr等)+表面淬火或整体淬火。用于重要场合。 （2）常用材料 ② 铸钢 尺寸大或结构较复杂，轮坯不易锻造 。 ③ 铸铁 常用于低速、轻载、大尺寸和开式齿轮传动中。 ④ 非金属材料 如尼龙、夹布塑胶等。用于高速、轻载、精度要求不高的齿轮传动中。 齿轮轮齿的加工方法很多，最常用的是切削加工法。此外还有铸造法、轧制法和线切割法、粉末冶金法等。而从加工原理来分，则可以分成仿形法和范成法两种。 仿形法：用与渐开线齿轮的齿槽形状相同的成形铣刀直接切削出齿轮齿形的一种加工方法 。 1、切削法 指状铣刀 盘状铣刀 插齿 滚齿 范成法（展成法）：范成法是根据一对齿轮的啮合原理进行切齿加工的 。 齿轮形插刀 齿条形插刀 六、齿轮的切削加工和根切现象 仿形法图 1）仿形法加工齿轮图 （a）用圆盘铣刀加工 （ b）用指形铣刀加工 用仿形法加工齿轮 范成法图 范成法加工齿轮图 用范成法加工齿轮 滚齿 用齿轮插刀插齿 用齿条插刀插齿 2、根切及原因 根切现象：用范成法加工齿轮时，有时会出现刀具顶部把被加工齿轮齿根部分已经切制出来的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为根切现象。 根切原因：刀具的齿顶线超过了理论啮合点。 根切危害：齿根强度减弱，传动精度降低，平稳性差。 当 3、不出现根切的最小齿数 加工标准齿轮，如不出现根切，刀具的齿顶线到节线距离ha*m应小于等于啮合极限点N2 到节线距离rsin2 α。即 变位齿轮简介 变位齿轮——刀具的节线与中线不重合，加工出的齿轮在分度圆上的齿厚与齿槽宽不相等，这种齿轮称为变位齿轮。 　　通过改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置或改变标准刀具的齿槽宽切制出的齿型为非标准渐开线齿轮。切制轮齿时，最常用的是改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置，称为径向变位。 七、齿轮轮齿的失效形式 1. 齿面点蚀 2．轮齿折断 3．齿面磨损 4. 齿面胶合 5. 齿面塑形变形 轮齿的失效形式多种多样，较为常见的有轮齿折断、齿面点蚀、磨损、胶合和塑性变形等。 1.齿面点蚀 机理：接触应力超过材料的疲劳极限，滑动速度低形成油膜条件差； 节圆附近表层产生疲劳小裂缝→扩大→连片→剥落→麻窝→点蚀； 齿面点蚀：是指齿面材料在变化着的接触应力作用下，由于疲劳而产生的麻点状损伤现象。 产生的工作条件: 润滑良好的闭式软齿面（ HBS＜350）齿轮传动 。 满足强度条件 选高强度材料并进行热处理、 提高齿面硬度、