级配碎石场拌生产作业指导书..docx

级配碎石场拌生产作业指导书1.适用范围适用京沈京冀客专基床表层、过渡段基床表层及以下级配碎石场拌作业。2.作业准备2.1内业技术准备组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、新建铁路北京至沈阳铁路客运专线施工图，澄清有关技术要求问题，熟悉规范和技术标准。对参加施工人员进行基床表层、过渡段基床表层及以下级配碎石场拌施工技术交底、安全交底，告知危险源以及相应的应急措施，并进行岗前技术、安全培训，安质员考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保路基级配碎石的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。2.2.2已完成现场踏勘，对妨碍施工和安全操作有影响的既有架空管线、地下管线等设施，已采取清除、改移、保护措施妥善处理。2.2.3施工便道已完成，能满足各种施工机械的通行、施工的条件。3.技术要求3.1级配碎石生产料源直接采购不同规格粒径的碎石及石屑粉，不得有强风化材料或泥块。3.2级配碎石粒径、级配须符合规范要求。3.3级配碎石施工前须进行室内试验确定配合比。3.4级配碎石大面积施工前须进行现场碾压工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位审批。3.5场内要备足相应规格材料并分类堆放。储存集料时用装载机及时转运，分层堆放，防止形成自然坡角的料堆，避免颗粒发生离析。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序每盘料的拌和为一个完整的作业过程，包括材料准备-计量配料-加水拌和-检验-出料。4.2级配碎石场拌施工工艺流程见图1级配碎石场拌施工工艺流程图图1 级配碎石场拌施工工艺流程图5.施工要求5.1级配碎石的拌合全部在拌和场集中场拌。碎石与石屑由装载机进料，铲斗铲料时离地面20cm左右。拌和过程中始终保持料仓内有石料，不得中途停料。料仓贮满料后，立即开动拌和机上料搅拌。上料、拌和、卸料均由一名控制员进行控制操作拌。5.2拌和设备应计量准确，施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比，并报监理单位确认。混合料的颗粒级配应符合标准规定。拌和站须对每日开、终盘时间，中途停机时间及原因进行详细记录。5.3拌和站开盘后的第一斗混合料须对水泥剂量、含水量、碎石级配进行检测，确保混合料含水量大于最佳含水量1%～2%，水泥剂量及碎石级配符合要求。5.4检验：每天开始拌和前几盘须作筛分试验，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。级配碎石试验合格后方可出场，施工现场由试验员、质检员进行现场抽查。每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率，并换算出施工配合比；级配碎石混合料拌和生产过程中，每一工作班抽检三次混合料级配和含水率（每次不大于2000m3），第一次必须在拌和开始时检验。掺加水泥的混合料，水泥剂量宜比设计值多0.5%，在拌和过程中须随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动，并按规定抽检水泥剂量。考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比后确定。6.劳动组织（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。（2）施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。劳动力组织见表1 表1 级配碎石场拌施工主要劳动力安排表职务人员职责范围架子队队长1人负责本架子队生产管理工作技术负责人1人负责本架子队技术工作技术员1人负责本班组技术工作质检员1人负责本班组质量工作安全员1人负责本班组安全工作材料员1人负责提供本班组所需用材料实验员1人负责本班组试验检测领工员1人负责本班组的组织管理工班长1人负责本工班的组织指挥施工人员10人负责级配碎石场拌施工工作7.材料要求7.1基床表层碎石粒径、级配及材料性能应符合《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》的要求，基床表层级配碎石与上部道床与下部填土之间应满足太沙基反滤定律D154d85的要求。7.2碎石级配范围应符合表2的规定。表2 碎石级配范围级配编号通过筛孔质量百分率（%）50403025201052.50.50.075110095～100——60～90—30～6520～5010～302～102—10095～100—60～90—30～6520～5010～302～103——10095～100—50～8030～6520～5010～302～107.3材料杂质和颗粒尺寸控制，不得含有粘土及其它杂质。8.设备机具配置级配碎石场拌施工所需机具设备见表3表3 级配碎石场拌施工机具设备配置表序号机械名称数量备注1级配碎石搅拌机12装载机13自卸卡车4根据生产实际需要确定4除尘设备1拌和设备使用前必须由具备相应资质的计量鉴定单位对所有设备进行调试、标定并出具鉴定证书，调整好出料口单位时间出料量，使进入拌和设备内的各种