关于阀门类产品实施维修以降低企业成本的可行性分析..docVIP

关于阀门类产品实施维修以降低企业成本的可行性分析 一、中国企业阀门使用的现状 中国的企业在阀门使用过程中，长期以来大多数行业是以新换旧，把换下的阀门当废品扔掉或卖掉．特别是多用带法兰盘阀门的行业。而对换下的高压、高温、大阀门想修，但不知道怎样修。多数还停留在手工修理阶段。可以说中国的阀门维修业中，浪费与可获得的效益都是巨大的。某电站每年要修上万个汽机阀门和旁路阀门，电厂只有1台1992年从德国进el的研磨机，其余都是手工操作，不仅效率低下，而且精度达不到要求。而旁路高压减压阀泄漏，电厂却无法修理，送到上海维修效果也不理想。最近的几年，随着各个单位逐渐开始独立经济核算，降低成本，从管理人员到一线的维修工人都逐渐的意识到了修阀门的重要性，因为这方面所能节省的资金是极为可观的。 由于对阀门维修和检修的观念和设备缺乏，目前在国内只有核电站能够基本做到在每次停机检修期间对所有的阀门都进行检修。坏了再修是一种无保养性维修，这对于全套设备的安全运转和阀门的使用寿命都是极为不利的，其潜在的紧急停机事故的危险性极大，由此造成的损失也是巨大的。例如：天津某石化有1套从德国全套进口的生产装置，自1981年投产至1996年从来没有进行过检修，1996年当时发现有几个关键的填料阀泄漏，而德国厂家已经不再生产这种特种阀门了，若重新订货，不仅价格高昂，而且供货期很长，带来的经济损失巨大。所以说，工业高温高压阀门的预防性保养和维修措施，是解决阀门泄漏和延长使用寿命中最经济和可靠的途径。 阀门如果在无保养性维修的情况下，一旦泄漏，往往已经是损坏非常严重了，这不仅增大了修复的难度，而且常常甚至已经丧失维修的可能和价值。因此，对于组织和管理完善的阀门维修工作来说，不仅有关人员要有相应的意识，更重要的是预防和保养措施，即定期的对阀门进行检查（例如，阀门相对于外界的密封性，阀门在关闭状态下的密闭性等等）。预防性维修阀门的关键是在第一次发现阀门有泄漏现象时，立即对阀门进行修复，因为流通的介质即使在极微小的密封面坏损的情况下，也能在短时间内引起密封面的大面积坏损，以致造成昂贵的维修成本。 二、阀门维修保养的重要性和意义 工业企业的生产过程，同时也是物质资料的耗费过程。消耗过大，产品成本随之就会提高。阀门的消耗费用占产品成本的一部分，阀门储备所占用的资金，通常也占企业流动资金总额的很大部分。因 此，企业搞好阀门管理工作，合理的使用，延长阀门使用寿命。对于促进企业生产发展，降低产品成本，加速资金周转，增加企业的盈利，都具有极其重要的意义。 1.阀门不及时维修保养的危害 阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵；阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油；阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口；阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查维修，力争做到防患于未然。 2.阀门维修保养的意义 （1）加强阀门管理，可以使企业的阀门得到正确的使用，精心的保养和修理，使阀门处于良好的技术状态，保证企业生产的正常秩序。 （2）加强阀门维修保养，对阀门做必要的更新、换代。一方面，可以有效地保证阀门的可靠性和灵活性；另一方面。采用先进技术的阀门，有利于企业加速技术进步，实现企业生产现代化，降低工人劳 动强度。 （3）加强阀门管理，可以减少阀门故障停工损失，节约阀门维修费用，有利于降低产品成本，提高企业经济效益。企业阀门管理的任务，就是提高经济效益的前提下，选好、管好、用好阀门，充分发挥阀门的生产效能，保证企业生产稳定。 三、阀门损坏原因分析 1.阀门损坏技术分析 从阀门的技术原理远程控制原理得知，因阀瓣和阀体部分长时间接触腐蚀性液体或气体，且存在温度变化，如下的原因都将造成阀门的损坏： （1）维护原因： 阀杆和轴套部分未定期上润滑油或润滑脂，导致阀杆和轴套间的锈蚀，导致阀门无法打开或关闭，该原因造成的损坏约占阀门损坏比率的20%，特别是手动阀门（该比率可能高达35%以上）。 介质的腐蚀性：因介质的腐蚀性很强，在使用一定年限后，腐蚀性介质将防腐层损坏，造成阀门内漏。该原因造成的损坏约占阀门损坏比率的40%。 密封层老化：密封层自然老化或因腐蚀性介质原因造成的加速老化，导致阀门外漏介质。该原因造成的损坏约占阀门损坏比率的10%。 热胀冷缩：因环境温度或介质温度原因，导致阀瓣和阀体热胀冷缩，造成防腐层或密封层损坏或分层，或阀瓣变形而产生运动卡滞，导致阀门内漏或外漏。该原因造成的损坏约占阀门损坏比率的10%。 介质颗粒：介质颗粒不均匀造成的密封层、密封面或防腐层损伤，导致阀门内漏或外漏。该原因造成的损坏约占阀门损坏比率的10%。 气源原因：气源纯净度原因，如气源含油含水微尘颗粒等超标，