冶金行业基础资料..docVIP

冶金行业资料 一、 概况 1 二、 冶金工艺流程 1 2.1选矿工艺 1 2.1.1选矿方法 1 2.2烧结球团 2 2.2.1烧结 2 2.2.2球团 2 2.3竖炉简介 2 2.4炼焦 2 2.5炼铁（高炉） 3 2.6炼钢（转炉、电炉、精炼炉） 3 2.7连铸 3 2.8轧钢（铁轨、管材、板材、线材） 4 2.9制氧/制氮工艺 4 2.10烟气尘处理工艺 4 三、 原辅材料 4 四、 钢铁产品及副产品 4 4.1钢铁冶炼产品 4 4.2钢铁冶炼副产品 5 五、 冶金三废 5 5.1冶金废气 5 5.2冶金废水 5 5.3冶金废渣 5 另附冶金行业规范标准以及环评资料 6  冶金行业 概况 对金属矿石进行采掘、精选、烧结、冶炼和把金属轧制成材的工业部门。包括两大类:黑色冶金工业,即生产铁、锰、铬及其合金的金属工业；有色金属工业，即除生产铁、锰、铬及其合金以外的各种金属工业。冶金工业是生产原材料的基础工业部门，为工业、农业、交通运输、基本建设和国防等部门提供材料，在国民经济发展中有着重要的地位和作用。 冶金行业工艺流程图 2.1选矿工艺 2.1.1选矿方法 重力选矿法。根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。 2.2烧结球团 2.2.1烧结 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 烧结工艺流程图 2.2.2球团 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 2.3竖炉简介 炉身直立，炉盖上带有竖井，并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉。炉气在炉内向上运动。与炉料之间呈逆流换热；多数竖炉的炉料与燃料直接接触。按工艺用途分熔炼竖炉（常用的有高炉、炼铜、炼锌和炼铅用的鼓风炉、化铁用的冲天炉等）和焙烧竖炉（用于焙烧各种物料，如铁矿石、铁精矿球团、有色金属矿石、粘土矿物、石灰石等。物料在焙烧过程中始终保持固态）两大类。 2.4炼焦 高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。　　焦炭在高炉冶炼中的作用:1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。2.还原剂。焦炭燃烧产生的CO及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。　　3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。4.渗碳剂。5.炉料下降提供自由空间。 炼焦工艺流程图 2.5炼铁（高炉） 高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。?高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。副产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 2.6炼钢（转炉、电炉、精炼炉） 转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量?（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。 转炉冶炼目的：?将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。 炼钢工艺流程图 2.7连铸 转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需