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金元公司问题反馈： 金元公司问题反馈： 碳弧气刨的设备及材料 碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气源等组成。 - + 6 3 2 4 1 5 碳弧气刨系统示意图 1—电源 2--气刨枪 3—碳棒 4—电缆气管 5—空气压缩机 6--工件 碳棒规格及适用电流 断面形状 规格/㎜ 适用电流/A 圆形 3X355 150～180 4X355 150～200 5X355 150～250 6X355 180～300 7X355 200～350 8X355 250～400 9X355 350～450 10X355 350～500 扁形 3X12X355 200～300 4X8X355 180～270 4X12X355 200～400 5X10X355 300～400 5X12X355 350～450 5X15X355 400～500 5X18X355 450～550 5X20X355 500～600 碳弧气刨的操作要领 根据碳棒直径选择并调节好电流，使气刨枪夹紧碳棒并调节碳棒外伸长为80～100㎜左右：打开气阀并调节好压缩空气流量，使气刨枪气口和碳棒对准待刨部位。 通过碳棒与工件轻轻接触引弧。开始时，碳棒与工件的夹角要小，逐渐将夹角增大到所需的角度。在刨削过程中，弧长、刨削速度和夹角大小三者适当配合时，电弧稳定、刨槽表面光滑明亮；否则电弧不稳、刨槽表面可能出现夹碳和粘渣等缺陷。 在垂直位置时，应由上向下操作，这样重力的作用有利于除去熔化金属；在平位置时，既可从左向右，也可从右向左操作；在仰位置时，熔化金属由于重力的作用很容易落下，这时应注意防止熔化金属烫伤操作人员。 碳棒与工件间的夹角由槽深而定，刨削要求深，夹角就应大一些。然而，一次刨削深度越大，对操作人员的技术要求越高，且容易产生缺陷。因此，刨槽较深时，往往要求刨削2～3次。 要保持均匀的刨削速度。均匀清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，能得到光滑均匀的刨槽。速度太快易短路；太慢又易断弧。每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，以防止弄伤刨槽或产生严重凹痕。 常见缺陷及排除措施 夹碳--刨削速度和碳棒送进速度不稳，造成短路熄弧，碳棒粘在未熔化的金属上，易产生夹碳缺陷。夹碳缺陷处会形成一层含碳量高达6.7%的硬脆的碳化铁。若夹碳残存在坡口中，焊后易产生气孔和裂纹。 排除措施：夹碳主要是操作不熟练造成的，因此应提高操作技能水平。在操作过程中要细心观察，及时调整刨削速度和碳棒送进速度。发生夹碳后，可用砂轮、风铲或重新用气刨将夹碳部份清除干净。 粘渣—碳弧气刨吹出的物质俗称为渣。它实质上是氧化铁和碳化铁等化合物，容易粘在刨槽的两侧而形成粘渣，焊接时容易形成气孔。 排除措施：粘渣的主要原因是压缩空气压力偏小。发生粘渣后，可用钢丝刷、砂轮或风铲等工具将其清除。 第五部分 焊接缺陷的种类及预防方法 焊接缺陷对结构件的质量危害很大，我们必须充分认识到这种危害的严重性，才能在实际操作中尽可能地避免焊接缺陷的产生，确保焊缝的质量。本节介绍了一些常见的焊接缺陷的定义、形成原因、对产品的危害、防止措施等，以帮助焊工正确认识常见焊接缺陷，并在实际工作中有效避免缺陷的产生。 1、焊接缺陷的种类； 2、焊接缺陷产生的原因及预防措施； 1、焊接缺陷的种类 焊接缺陷按其在焊接接头的部位，可分为外观缺陷和内部缺陷。 我们常见的焊接缺陷有：裂纹、气孔、夹渣、未熔合，未焊透以及形状缺陷：咬边、焊瘤、下塌、下垂、烧穿、未焊满、焊脚不对称，焊缝过高、焊缝宽度不齐等等。 2、焊接缺陷产生的原因及预防措施 （1）外观缺陷 （2）内部缺陷 （1）外观缺陷 A：咬边 B：焊瘤 C：凹坑 D：烧穿 E：焊缝表面形状及尺寸偏差等 A：咬边 咬边：因焊接造成的沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。咬边可出现于焊缝的一侧或两侧，可以是连续的或间断的。 A：咬边 A：咬边 危害：咬边将削弱焊接接头的强度，还产生应力集中。在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降。它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。焊接技术条件中一般规定了咬边的容限尺寸（质量等级三级要求咬边深度≤1）。 形成原因：焊接工艺参数不当，操作技术不正确造成的。如焊接电流大、电弧电压高（电弧过长），焊接速度太快。 防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的摆动手法和焊接角度，坡口焊接时，保持合适的焊丝离两侧壁的距离 返修方法：先将咬边处用砂轮清根后再补焊，缺陷过长的需将焊缝吹掉，补好缺陷后重新补焊。已油漆好的部件注意屏蔽。