承台技术交底..docxVIP

技 术 交 底 记 录沈建施技—20—1工程名称刘家窝铺特大桥分部(分项)工 程地基及基础交底项目承台 图纸名称、图 号京沈施桥-114、京沈桥通-15工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：工 期：2014年9月1日-2015年11月20日，共计446日历天；工作量：共计38个。主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）① 设备：挖掘机、铲车、自卸车、空压机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切断机、吊车；② 材料：钢筋、C30混凝土、沉降观测标、三七灰土等。3、技术要求和质量标准：见附页4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）见附页附 图无交底人签章接底人注:此表写不下可用附页。如质量、安全措施注意事项写不下用沈建施技20—2填写。技 术 交 底 记 录 (附页)沈建施技—20—2三、技术要求和质量标准基底高程容许误差应符合下列规定：土质：+50mm石质：50mm，-200mm基础允许偏差见下表：序号项 目允许偏差1尺寸±30mm2顶面高程±20mm3轴线偏位15mm四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项承台施工的施工程序为：承台基坑开挖、支护—凿除桩头—检桩—钢筋加工、绑扎—承台模板安装—混凝土浇注—混凝土养护—承台模板拆除。1、承台基坑开挖、支护施工方法及工艺要求：承台基础根据土层性质和实际情况，基坑采取放坡开挖和支护基坑开挖（刘家窝铺特大桥28#、29#墩），确保基坑作业环境和施工安全。开挖前首先对基坑进行测量放线，确定承台位置。基坑开挖采取以挖掘机械开挖为主、人工开挖为辅，对于水文地质条件好、限界充足的承台可采用1:1放坡开挖。基坑底部侧面预留100cm工作面。注意事项：（1）基坑不得被水浸泡，保持基坑处于无水状态。（2）开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏（靠近桩基1.0m范围内用人工挖除、清理）。机械开挖至距设计标高30cm后，改由人工进行清除。（3）基坑开挖土随挖随运，基坑顶面周围清理干净，不得堆放工具及堆土，基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道。2、凿除桩头破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用环切法施工，空压机结合人工凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。注意事项：（1）、桩头必须凿除到设计标高；（2）、桩顶面应平整，密实并应与桩轴线基本垂直，桩头浮浆必须全部凿除；3、检桩桩头凿完后报与监理与第三方检测单位，并经低应变检测合格后方可进行下道工序。4、钢筋加工、绑扎钢筋在加工棚里按图纸集中下料、加工完成后，运至现场按要求进行绑扎，并预埋墩身钢筋，嵌固深度参见墩身钢筋布置图。下料时，结合其它工程部位下料，尽量避免钢筋废料过多或过短，以致增多不必要的钢筋搭接头甚至于废料不能利用。（1）、钢筋弯钩应符合下图要求：（2）、钢筋接头的长度和焊缝的长度应符合下表要求：接头类型搭接焊双面焊缝（3）、钢筋搭接的焊缝承台钢筋采用双面搭接焊，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；两钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头处弯折允许偏差3°；焊缝长度不得少于5d(d为被焊钢筋直径)；焊缝宽度大于0.8d；焊缝深度0.3d；受力钢筋焊接头应设置在内力较小处，并错开布置，在35d且不小于500mm范围内任意两根钢筋最多只能有一个焊接头。同一个钢筋上应尽量少设接头，在35d范围内不得有2个焊接头；试验室应对钢筋焊接头按验标要求的规定频率进行抽检。承台施工时应注意设置垫块，保证保护层的厚度。采用大直径钢筋作架立筋，以防止顶面钢筋长度过长下挠。将墩身的平面位置在承台上层钢筋上精确放样，并拉线控制墩身预埋筋的安装。在基底设架立筋作为墩身预埋筋的支承，以防浇筑承台混凝土时造成墩身预埋筋的偏移或倾斜。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置15尺 量尺 寸+15、02预埋件中心位置5尺 量外露长度+10、0采用直径不小于16mm的钢筋，将每根钻孔桩中通长接地钢筋环接，再采用两根接地钢筋一端与环路相连，一端预留，待与墩顶接地端子相连，综合接地钢筋设置在终点侧立面。综合接地钢筋平面立面交叉点处均采用16mm的钢筋“L”型焊接。承台综合接地具体布置见下图：5、承台模板安装模板采用大块组合钢模板，模板采用8～10mm钢板加工而成，模板外部纵横向设置刚性加劲肋，模板间用螺栓连接。设计的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，方便安装、拆除和倒用。模板拼装可利用小型吊具在基坑内逐块组拼，拼接表面必须平整、支撑牢