新钢1580mm热连轧过程自动化系统..docVIP

新钢1580mm 热连轧计算机过程自动化系统 傅松林 彭军明 丁浩 易靖涛 （江西新余钢铁集团 ，江西，新余 338001） 摘要：新钢1580热连轧厂是江西省首条热连轧生产线，也是新钢三期技改的重点工程，计算机过程自动化控制整个生产过程。1580过程自动化包括加热炉二级和轧线二级分别对加热炉和轧制过程进行跟踪、计算等。二级的使用好坏直接影响轧制生产效率和成品质量，是热连轧厂的控制中心。 关键词：热连轧过程自动化; 加热炉; 热连轧模型 The Process Automation of xinSTEEL 1580mm HSM Abstract: xinsteel 1580HSM is the first one in JiangXI ,And the majorproject of xinsteel .Process Automation control all the production.The Process Automation of 1580HSM include funace PA and rolled PA,also track and compute.The process automation influence the production efficiency and quality, The PA is the center of the HSM Key words: Hot strip mill level2; furnce;Hot strip mill moudle 新钢1580热连轧是新钢三期技改的重点工程。该工程主要设备有：两座步进式加热炉，粗轧机组选用一台二辊可逆万能轧机（E1/R1）和一台四辊可逆万能轧机（E2/R2） 新钢1580热连轧加热炉系统由重庆赛迪总部（其中包括加热炉过程自动化系统L2），传动系统由T-MAIC公司承包，自动化及二级过程化系统有SIEMENS承包。二级系统与Ll级、MES系统进行数据通讯，把过程设定数据传送到Ll基础自动化级，用于过程控制；把生产实绩数据传送到MES系统，用于生产控制。 过程自动化主要有以下几大功能： 原始数据的输入（PDI） 物料跟踪（MTR） 轧制的设定计算 模型自学习 数据采集及处理 人机界面（ HMI） 历史数据及报表 数据通信 加热炉过程自动化 加热炉过程自动化（L2,计算机二级）采用两台惠普 DL580GS PC服务器，轧线过程自动化采用五台富士通西门子TX300 PC服务器及。所有过程自动化服务器采用WINDOWS 2003SERVER操作系统，并配有RAID1使硬盘热备。网络拓扑结构为星形，主干为1000M以太网，采用CISCO交换机，计算机二级网络还包括操作员站和工程师站打印机等。 加热炉计算机二级主要任务是加热炉装，出钢，加热炉加热板坯过程进行控制，并与轧线计算机二级，加热炉基础自动化及新钢MES系统进行通信。轧线计算机二级任务是对热轧全线的生产工艺过程进行跟踪和控制，从入炉辊道开始控制板坯，依次经过加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取等工艺过程。并与加热炉计算机二级，轧线基础自动化及新钢MES系统进行通信。 计算机二级网络拓扑图 加热炉二级和轧线二级都使用ORACLE 10g数据库软件。 加热炉二级的主要软件有： FceL2 加热炉后台进程，主要完成板坯核对，装钢，出钢的设定及板坯跟踪等 RecvFromL3 接收MES的轧制计划 RecvMillL2 接收轧线二级反馈信息 SendDataToACC 发送数据给加热炉二级模型 SendDataToMill 发送数据给轧线二级 SendToL3 发送数据给MES FUNEC 二级HMI画面 OPCCOM 与基础自动化（L1）通信 加热炉模型 加热炉L2主要工作过程: 加热炉计算机二级为加热炉每段区域确定并发送给基础自动化所需的正确的温度值。温度设定值的计算是根据网上传来的必须的公共信息，如坯料的形状、尺寸、长度、钢种、炉子生产节奏等参数完成的。用以确保坯料在通过炉内期间严格遵循加热曲线。 轧制计划的PDI 数据是有新钢MES系统发送给加热炉二级计算机。当板坯被装置到（A辊道），经测量后，通过计算机二级核对核对是否进钢，如有异常，计算机发出报警信息或拒绝自动装钢，并请求操作人员处理。经二级确认后的板坯，二级自动生成该板坯的炉号及炉列，二级确认条件满足后，推钢机将板坯装炉加热。计算机二级计算板坯在炉内的位置。二级计算机利用相关算法在线模拟板坯在加热炉中加热过程，并通过模型计算出每块板坯出炉所需温度的在炉时间。加热炉二级可以通过手动或定时出钢方式控制轧制节奏，并