旋喷桩施工施工方案..docVIP

旋喷桩止水施工技术 李双贵 地铁十号线三标中铁十八局项目部 摘要：针对地铁或地下明挖工程施工场地狭窄无法进行降水井施工，在现有围护桩间进行旋喷桩施工，形成止水帷幕，以达到后期施工无水作业。 关键词：旋喷桩：止水帷幕：施工技术： 1、工程概况 地铁十号线科南路站位于海淀区科学院路南侧，车站主体采用明挖法施工，由于基坑开挖深度较大，基坑支护采用“φ800@1400mm钻孔灌注桩+桩间网喷砼+φ820钢管内支撑”，作为基坑支护结构。基坑南侧受建筑物影响，降水井无法施作，为保证基坑无水作业及建筑物安全，在基坑南侧增设旋喷桩止水帷幕，以起到局部阻水的作用。其中桩径φ600mm，桩中心距300mm,桩底标高29.5m;有效桩长21.0米。桩底进入不透水层2.0m。 1.1、地下水情况 车站位处范围内地下有上层滞水、层间潜水和潜水： 根据勘测报告：在勘测深度范围内实测到的3层地下水水位，分别为： 第1层地下水为台地潜水，含水层主要赋存于粉土③层、细砂、粉砂③层中，静水位标高为47.11～47.37m； 第2层为层间潜水：含水层主要赋存于砂、卵石为主的第7大层中，静止水位标高为32.48～32.62m； 第3层地下水为潜水：该水层主要分布于砂、卵石为主的第9大层中，静止水位标高为26.63～27.05m，水位埋深为26.20～27.30m。 2、施工准备 2.1、场地准备 由于旋喷桩施工机械较多，施工占地较大，施工前必须清理施工场地内各种杂物，清除机械行走范围内各种障碍物。为泥浆泵、空压机，浆桶、搅拌机等各种施工设备准备足够的空间，防止场地安排不合理影响施工进度。 2.2、机械准备 旋喷桩施工所需的机械及技术规格如表2-1和表2-2。 表2-1机械配置表 序号 机械名称 规格 数量 备注 1 旋喷钻机 HT-150 1台套 11KW 2 高压泵 BWT120/30 2台 55KW 3 先导孔钻机 GA-50 1台套 4 水泥浆搅拌机 0.8M3 2台 7.5kw×2台 5 潜水泵 1台 1.5KW 6 全站仪 莱卡SF 1台 7 水准仪 S3 1台 8 经纬仪 J2 1台 表2－2、BWT120/30高压泵组技术规格 钻孔深度 Ф42㎜钻杆 150m Ф50㎜钻杆 110m 钻孔直径 Ф42㎜钻杆 130㎜ Ф50㎜钻杆 150㎜ 回转器转速 18;40;52;83;116;128;185;238;369;532r/min 立轴最大输出扭矩 1250Nm 立轴通孔直径 57㎜ 立轴行程 450㎜ 立轴最大提升力 30KN 立轴最大加压力 23KN 卷扬机单绳最大提升力 12.5KN 钻机重量（不包括动力） 480Kg 2.3、材料准备 旋喷桩施工过程中尤其对水泥品质严格控制。进场前，进行试验检验，合格满足施工要求才能使用。 2.4、人员准备 表各工种劳动力安排表 序号 岗位名称 人数 序号 岗位名称 人数 1 队长 1 普工 5 2 技术副队长 1 1 普工 5 3 技术员 2 1 电焊工 4 测量员 12 机修工 5 质检员 13 司机 6 安全员 7 材料员 1 8 电工 旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360°回转提升，随着浆液的凝固，成具有一定的强度和抗渗能力。下管旋喷提升速度注浆压力流量浆液配方 3.3.10、高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。 3.3.11、采取信息化施工方法，进行严密的监测，及时反馈信息，对水量、水位、帷幕体的变形等持续观测。 3.3.12、采取抽芯检查，观察帷幕体均匀程度，不合格者及时进行补喷。 3.3.13、旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩长度大于30cm。 3.4 、施工注意事项 (1) 施工所用的水泥必须具有合格证，并及时取样送检，未经检验的水泥不得在施工中使用。 (2) 水泥浆液严格按照设计要求及试验所确定的水灰比拌制，以确保施工质量。 (3) 水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用1：1，旋喷过程中冒浆量控制在10～25%，相邻两桩施工间隔时间应不小于48小时，间距应不小于2m。 (4) 由于砂层中地下水渗流速度快，为避免旋喷后水泥浆液大量流失，采取在旋喷水泥浆液中掺加速凝剂的措施。速凝剂掺量及凝