旋转灌装机机说明书..docVIP

旋转灌装机机说明书 课程设计题目简介 1设计题目 设计旋转型灌装机。在转动工作台上对包装容器（如玻璃瓶）连续灌装流体（如饮料、酒、冷霜等），转台有多工位停歇，以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口，应有定位装置。如图8.4中，工位1：输入空瓶；工位2：灌装；工位3：封口；工位4：输出包装好的容器。 图4 旋转型灌装机 该机采用电动机驱动，传动方式为机械传动。技术参数见表7。 表7 旋转型灌装机技术参数 方案号 转台直径 mm 电动机转速 r/min 灌装速度 r/min A 600 1440 10 2题目简介 根据题目可知，本次设计最主要的关键点就是解决 功能分解 1、容器输入与输出装置 （）设计过程及想法：650mm传送带贯穿其内部，宽度为62mm使得固定工作台呈现“工”字形，宽度稍比容器直径大的好处就是可以使容器更加容易，可靠的进入旋转工作台的槽口，以防发生卡滞现象，提高了工作台的传输性能。传送带下方为固定工作台支撑，挡板和工作平面的关系如图上。按上图所示，将旋转工作台与固定工作台装配，得如下图所示的装置： 旋转工作台的大圆直径要小于固定工作台，大小为600mm，槽口相对于转动中心为六等阵列分布，转动工作台的槽口宽度和深度要与容器的直径相等（0mm），这样可以更好的固定容器，不至于在灌装与压盖时发生容器跌倒等意外情况，保证了工作时的可靠性。同时，为了使容器更加安全、可靠的进入槽口，还应在槽口处开45的倒角，旋转工作台的初始位置如图，要保证有两个槽口与下面固定工作台的开口相重叠。 旋转工作台与固定工作台的上述设计，都是为了使容器能够更加安全可靠的进入预定的工作位置，尤其是倒角的设计，虽然是很不起眼的设计，但是，能够起到很好的作用。在设计容器的进入过程中，我最初的想法是在入口处添加一个钩状的机械装置，利用选装工作台旋转时的力，将容器勾入槽口，同时起到固定作用，但是，经过小组成员的一致讨论后，认为采用上述方法也可轻而易举实现，同时，还容易设计实现，节约成本，利用已有装置的相互作用即可实现，所以，最终采用了上述方法。 2、旋转工作台的间歇运动 根据机械原理课程所讲内容，共有四种间歇机构，分别是棘轮机构、槽轮机构、凸轮式间歇运动机构、不完全齿轮机构。针对上述四种间歇机构，我组同学经过仔细的对比与讨论，最终决定选用槽轮机构。棘轮机构制作比较困难，不利于加工成型。而槽轮机构传动较平稳，且所占空间小，并且结构简单，制造容易，工作可靠，能够准确控制转角，机械效率高。因此最终决定选用槽轮机构来控制旋转工作台的间歇运动。如下图所示为槽轮机构： 槽轮机构由主动拨盘，从动槽轮和机架组成。主动拨盘以等角速度作连续回转，当拨盘上的圆销未进入槽轮的径向槽时，由于槽轮的内凹槽止弧被拨盘的外凸锁止弧卡住，使槽轮在停歇时不能产生游动，并获得定位。当圆销进入槽轮径向槽时，槽轮受圆销的驱使而转动。当圆销离开径向槽时，锁止弧又被卡住，槽轮又静止不动。直至圆销再次进入槽轮的另一个径向槽时，又重复上述运动。所以，利用槽轮可以很方便的实现对工作台的控制。 3、 灌装机构是主要由我负责设计的，最初的想法是利用凸轮机构与连杆机构一起来实现。这一点与组内同学并无分歧，但是关于灌装口的开关问题时，产生了多种方案，分别如下几种： 利用激光感应技术来智能的检测开关的开与关。 利用一个简易的开关装置来实现 利用连杆来控制开关 首先，针对第一种方案，激光感应技术，这个方法绝对可行，但是在我们这个整体的设计当中，考虑到经济性要求，还是选择放弃为好。因为，如果选用此种设计，就有一点儿大材小用的感觉，并不能突出经济性要求。经过几次商量后，我们决定采用第二或着第三种其中的任意一种来实现控制灌口的开关。 对于第二种的设计简图，如下图所示： 本设计本着设计最简的原则，利用连杆机构来控制灌瓶的开与关，在设计开关处，采用了一个现有的开关装置，而没有去单独设计机构来实现开关状态，因此，节约了一定的材料及设计难度，使机构一定程度上较简洁，易于设计。而开关的控制则利用如上图所示的两块挡板来实现，当滑块向下运动时，此时挡板使开关处于打开状态，此时进行罐装。而当滑块向上运动时，挡板使开关处于关闭状态，此时停止罐装。 但是，考虑到在实际的加工过程中，在设计各机构的运动协调过程中，不能很好的控制好开关的开与关的相互关系。并且，在长时间的运转过程中，开关处容易损坏，不利于经济性的实现。所以，此设计也被最终抛弃。 对于第三种的设计简图，如下图所示： 这个设计方案是组内的另一个同学设计的，它与上一个设计的不同点就是利用连杆机构来控制开关的状态，这样设计的一个目的就是保证了机构使用的长久性，实现了一定的经济效益。 压盖机构主要利用凸轮或连杆机构