晶体硅太阳能组件技术含量浅析..docVIP

晶体硅太阳能组件技术含量浅析 引言 “组件没什么技术含量！” 这应该是我们对于组件技术听到最多的评论。正如大家所说，组件技术与电池、硅片、硅料技术相比，涉足没那么深；与太阳能系统技术相比，涉足没那么广。那么组件技术含量究竟如何？是不是真的买几台层压机，雇几个工人就能生产组件了？ 组件的定义  简单的说组件就是直接把光能转化成电能，可在户外（阳光下）长时间工作，最小不可分割的发电产品。组件生产处于晶体硅太阳能产业链的下游（硅料—硅片—电池—组件—系统运用），属高新技术之列。但我国《高新技术企业管理办法》有明确的规定，简单的组件封装不属于高新技术企业范畴。这就是说我们可以这样理解：国家已对组件技术有了相对的界定，简单的组件封装技术不属于高新技术。 组件生产的基本工艺就是以电池片为主要材料，配以相应的主辅材料（包括玻璃、焊带、接线盒、EVA、背板、硅胶/胶带、铝型材等）；经备料—焊接（手工/自动）—敷设叠层—层压—修边—组框—固化清洗—测试标定—包装各主要工序封装而成，其中焊接和层压为关键工序。结合近年来设备、材料和相关行业技术的发展，在组件生产各主要工序间新增不少在线检验工序，如在线电池分选、层压前后EL测试（代替原有的中测工序）、在线耐压等。总的来说我国太阳能组件生产，正处于手工作业到半自动/自动作业的过渡时期。 国内领先的全自动组件生产工艺 3、 组件技术，在企业中已并非单纯学术性的技术范畴，大体可以分为组件生产工艺技术和组件研发两各部分。在此想说明下，很多企业往往把组件生产工艺技术的改善直接定义为了组件研发，这实际上是对技术研发的错误理解。 组件技术工作若要深究在一般企业中的具体内容，主要可分为以下几个部分：  就大多数企业来说，此项技术工作内容大都还停留在互相“借鉴”的层面。不过可以肯定的是，“借鉴”往来多了以后，对行业产品的标准化起到了很大的推动作用。要做好组件产品的设计开发，需要对系统运用要求、原辅材料性能、设备发展状态、生产工艺 技术以及公司发展方向有相当的认识和理解。 常规的组件产品有， 单晶（125）36片、48片、60片、72片和96片组件 多晶（156）48片、60片、72片组件 单晶（156）48片、60片、72片组件 划片小组件 BIPV组件等 b、组件相关技术文件的编制和管理 这是在工艺设计、结合生产实际的基础上完成的，需要长时间的改善和积淀。做得好的企业差不多能达到标准化作业程度，对于企业的管理和发展起到了基石的作用。打个比方，企业好比一个国家，技术文件的编制就如同法律的制定，然后由生产执行（公民）、品管监督（警察）。在这个方面来说，其他成熟行业已有很多管理体系和方法可以借鉴。对于企业定位较高者，建议可参考TS 16949关于APQP的内容。 c、原辅材料技术 组件生产用到的主要材料有七八种，加上辅材，一共不下20种。这就要求组件技术人具备相当的材料技术功底。因暂时没有相对完整的行业标准，组件原材料技术相关工作主要包括材料选型、材料标准的制定、原辅材料检验试验和原辅材料日常质量问题分析处理。 d、生产现场工艺 组件生产现场工艺主要是生产工艺纪律的检查，生产现场突发工艺事件的处理，以及工艺工装的改进。现场工艺可借鉴美国和日本的成功管理经验，结合IE理念，在已有的技术基础上不断提高此部分的技术工作成果。 e、销售技术支持 针对客户的要求，结合自己企业实际情况，设计实际可行的整套技术解决方案。在这个部分理念是各行业相通，但须结合本行业的特点。这部分工作需要具备相当的技术功底的同时，需要对生产实际运作和品质控制充分熟悉。 f、技术研发 技术研发首先就得有相应的软硬件基础，对于组件来说，至少需要有一个相对完整的组件实验室（一般来说是基于国际标准IEC - 61215），有一个具备相当组件技术功底的技术团队。 太阳能组件的研发主要的方向是：已有产品性能的提升，新产品的开发设计，新材料的开发运用、新设备新工艺技术的运用、技术难点的攻关。 以大家比较关注的组件输出功率为例，如何通过材料性能改良或更替，结合工艺改善，大幅降低组件NOCT，以提高组件实际运用中的功率输出（相关详细内容参见GB/T 9535、组件温度系数以及CEC认证中提到的PTC的定义）。 对于企业发说，研发活动需要为企业构建一个强有力的核心技术体系，并不断提高产品的性价比，以提