服装染整工艺及生产要点详解..docxVIP

服装染整工艺及生产要点详解 佚名 　一．前言；　我国的服装染整,始于七十年代末,最初是牛仔服石磨,漂洗和雪洗.八十年代,兴起丝绸服装砂洗,全棉与T/C服装的水洗(缩水),柔软洗,砂洗.以及少量的服装染色,印花和扎染.九十年代,酶处理技术,用于牛仔服水洗,纯棉服装超级柔软洗,与针织衫抛光,处理效果明显,比织物处理好了很多.近几年永久性压烫树脂,用于服装浸渍处理,尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高,有[形态记忆性整理]之美称.先后不过二十年时间,我国的服装染整技术,已为提高服装品位与附加价值的现代化新技术,翻开了新的一页.　但是，从技术上来说；‘服装染整’这个行当，至今还是作坊性质；“熟能生巧，师徒相传”，有些合资企业，外藉技术人员在生产上也很少放手。这一专业的书藉杂志也较少，相对来说比较封闭。但是近年来这个行业随服装业的发展而发展，不少中高挡服装离不开服装的后染整加工。加强服装染整技术交流，是提高服装处理水平的重要一环。　作者曾从事服装水洗工作多年。就自己所干，所知，撰写此文，抛砖引玉，以资交流。　现就服装去污，水洗（水洗，柔软，砂洗，酶洗），染色（扎染，球染，分段染色），整理（抛光，防毡缩，形态记忆），牛仔服水洗（石洗，漂洗，洗）工艺及生产要点分别介绍如下；　二．服装水洗　（一）洗前去污方法　处理前；衣服上的污渍(生产过程中造成的),要仔细检查洗净;　1．霉斑;用水润湿后,加少些高锰酸钾搓洗,然后用草酸洗去二氧化锰.再经中和　2．锈斑:用水润湿后,加少些草酸搓洗,然后水洗,中和.　3．油污;推荐使用,上海申江日化洗涤剂厂的劳保专用露露牌特效洗手液.　4．漆斑:用乙醚,松节油混合液(1:1)泡软,用汽油搓洗,最后用洗涤剂温水液洗除残渍.　（二）一般性水洗　1．洗缩水　面料缩水率超标时，在制衣前先缩一块布样，测出经纬向缩水率，换算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出样品后再水洗测试，使服装的缩水率符合标准。这类服装成衣后，都要经过水洗。而且缩水后的尺寸必须与测试样一致。这就要求[洗缩水]也要有一个统一的工艺。　洗缩水工艺；　将服装放在温水40℃池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水，烘干。　洗缩水要求；　洗后，服装的缩水率降至3%。　2．洗柔软　童装大多要求柔软，但要求不高。应客户要求，洗缩水时加用柔软剂。　将服装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂的池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），脱水，烘干。　洗柔软要求；?　洗后，服装的缩水率降至3%。手感略显柔软。　3．有环保要求的服装　出口某些国家的产品，要求保证无甲醛。因服装厂品种繁多，成衣车间里，某些有甲醛的织物，将甲醛味散发在空间，使原本无甲醛的衣服吸着少量甲醛。如不注意，易造成违约（超标，索赔）。　洗涤工艺；　40-50℃皂洗（洗衣粉1克/升，纯硷2克/升），水洗，脱水，烘干。　洗涤要求；　布上无异味，无甲醛。　（三）全棉与T/C服装砂洗　1．纯棉服装砂洗质量要求　纯棉杂色卡其制作的西裤,外套和面包服,砂洗后要求手感松软滑糯,防缩抗皱性较好,布面色泽朦胧含蓄,边角有装饰性的磨白效果.从柔软要求看;气流纱,纱卡,密度略小一点的织物柔软性可以做的特好.粗支纱的夫绸也可以做好.高支纱合股的紧密织物最好面料先磨毛,制衣后再砂洗,以体现砂洗产品的特色.　砂洗;有采用砂粉作浴中磨料的,据介绍,祗有洞眼向里突起的工业洗衣机,用砂粉有效,而且松软性并不十分理想.较好的处理方法有净洗褪色加重柔软法,石洗加酶法,石洗加重柔软法.　T/C服装与纯棉相同,但更适合于采用石洗加酶法.　2．砂洗工艺配方　（1）净洗法(适合于硫化色面包服)　工艺流程及条件;　砂洗(室温20-30分钟),水洗,柔软洗(室温20分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50分钟)　配方:　砂洗;　纯硷3克/升　净洗剂209?0.15克/升　D3柔软剂2克/升　消泡剂少许　柔软洗;　D3?2.5%　OC?1.5%　（2）石洗加酶法(T/C服装也适用本法加工)　工艺流程及条件;　①浮石和酶加在一起水洗(50℃30分钟,布石比1:1),捞出服装,冲净石屑(工作液可略加补充后连续使用),皂洗(60℃20分钟杀酶),水洗,柔软洗(30-40℃,20分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50分钟).　②先酶洗(50℃,30-45分钟),把服装捞出,投放在石磨机内,石洗20分钟(布石比1:2),冲水,皂洗(60℃20分钟),水洗,柔软洗,脱水,烘干　配方;　酶洗;　纤维素酶1%(owf)　调pH(酸性酶4-5,中性酶6-7)　柔软洗;　一般性柔软剂2%　（3）石磨柔软法　工艺流程及条件;　石磨(室温20分钟),冲洗,皂洗(60℃20分钟),柔软洗(30-40℃,10分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50分钟).