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木材干燥工艺规程.
木材干燥工艺规程
(一)、木材堆码要求
隔条放置正确,材堆大小适宜,窑内堆放均匀,气流状况良好
1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近;
2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大;当厚度偏差明显时,应使用同一层木板厚
度一致,以保证每一块板都能被隔条压住;
木材两端应涂蜡,以防木材开裂;
隔条放置正确:
(1)隔条间距应适当,以减少板材变形并保证气流通畅;
(2)隔条应与材堆长度方向相垂直,各层隔条在高度方向上保持在一条垂直
线上,并落在材堆或托盘的支撑横梁上,要保证材堆内的正常通风与气流通道畅通;
(3)隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内(30mm内),隔条长度
和材堆的宽度一致,隔条的宽度要求均匀;
窑内堆放时:
材堆之间前后间距保持在10cm左右,以保证即使板材之间未对齐,也不会
形成阻塞,影响气流循环;
在材堆深度方向,材堆侧面与后墙,材堆与大门间要留有足够空间(气道);
在高度方向上,材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右;
材堆长度方向与气流方向垂直,不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放;
材堆形状为正六面体,材堆两侧应整齐垂直,当锯材长度不同时,长的最好
堆在材堆的下部和两侧,短材应堆在材堆的中间和上部,以保证材堆的稳定
性;
迎风面必须装满材堆,不能出现空档;若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木
材偏少时,可以交叉堆放材堆(合理搭配),以防止气流短路,影响干燥质量。
材堆堆放或叠放要整齐、稳定,防止干燥过程中材堆倒塌造成事故;
在材堆上面的隔条的位置上放置重物(水泥块)压住,为防止材堆上部几层
木材发生翘曲。
开关窑门,要注意安全,缓慢移动,规范开关窑门。
、含水率检验板的制作(含水率测点选择)
一般来说,木材含水率是指木材的绝对含水率。木材含水率的测量是由
位于窑内不同的位置的几组探针来完成。探针位置应选择无明显可见缺陷,
较湿的有代表性的板材上,木材含水率是由插入的板材的控针测出。同时选
择一些非在线移动检测板,把样板放在窑内适当位置以便测试及观察干燥情
况。
另外,木材含水率还可以用称重法测量,其先制作含水率检验板,含水
率检验板应选择材质好、纹理直、无节疤、无裂纹及明显可见的缺陷,较湿
的有代表性的板材。
基准选择
木材进行干燥时,主要根据树种、厚度、含水率和径级等确定适宜的干燥基
准;同时根据实践结果进行修正。
、木材干燥过程的实施
预热处理
目的:提高木材温度,整体热透,温度均匀,促使木材内部水份重新分布,
提高木材可塑性,防止木材开裂、变形,同时脱脂杀菌,提高尺寸稳定性。
预热时,窑内温度一般比基准同期规定的值略高或相对湿度根据木材的初
含水率和应力状态而定,预热时间可根据树种、木材厚度和最初温度确定,
一般从干燥窑内温度、湿度达到规定值算起,预热时间大约是:夏季为1—
1.5h/cm(厚度),冬季1.5—2h/cm(厚度)。由预热处理转到干燥基准相当含
水率阶段,时间不得少于2h。
(1)、若初含水率>纤维饱和点,木材不存在应力,选定相对湿度为100%饱
和空气,以促使木材迅速热透。
(2)、若初含水率与纤维饱和点一样时,选定相对湿度可大于96%,允许木
材表面少量吸湿以降低木材表面的含水率梯度,恢复粗性变形能力,改善木材中存在的应力状态。
(3)、若初含水率<纤维饱和点,相对湿度应与木材含水率相平衡,因为此时木材中存在残余变形,潜伏着残余应力状态。
木材干燥及中间处理
木材预热后,关闭喷蒸,开启排气窗,使干湿球温度缓降至干燥基准第
一阶段所需温湿度,基准转换应缓慢过度,否则会使木材表面水分强烈蒸发,
当内层水分向表面蒸发扩散速度≠表面水分蒸发速度时,产生木材开裂等干
燥缺陷。在调节和控制窑内介质状态时,适时适量开关进排气道。在任何情
况下,都决不允许打开进排气窗而进行喷蒸。对难干材或厚板在干燥过程要
适时进行对木材进行喷蒸处理,削弱含水率梯度,使之存在的应力趋于缓和,
避免木材出现破坏应力而产生内裂。
中间处理的时机,次数与时间根据具体情况确定。中间处理的介质状态
是:温度略高于干燥基准上相应的含水率阶段规定的温度或相当,相对温度
和木材当时的含水率相平衡,处理时间可按每1cm厚度喷蒸1h,维持1-1.5h
计算。
终了平衡与调湿阶段
(1)、平衡处理阶段
清除木材干燥中含水率不均匀现象,从最干检验板含水率比要求终了含水率低2%开始处理到高湿木材含水率达到要
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