气化灰水降磷技改实施方案..docVIP

气化灰水降磷技改实施方案 2月4日，地方环保监测站对我公司外排园区污水站的污水进行了监测，发现其含磷(以P计)超标（1.12mg/L），现行有效的《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）规定此指标为≤1.0mg/L。2月5日，我公司系统性的对循环水、SBR污水、中水和气化废水进行磷含量检测，并通过对含磷药剂的排查，认为磷主要来源于气化灰水分散剂，气化废水是污水处理的最大废水来源。 现有企业自2017年7月1日起，水污染物和大气污染物排放控制按《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）执行，该标准要求外排污水含磷（以P计）≤0.5mg/L。为保护环境，回馈社会，我公司决定对气化灰水实施降磷技改。 气化灰水降磷原理 灰水在沉降槽T-1401絮凝沉降后，清液出溢流堰自流入灰水槽T-1402中，为避免沉降槽后设备管线结垢堵塞，在灰水槽T-1402进水管道上添加灰水分散剂。 灰水槽T-1402灰水经灰水泵P1404A/B/C/D加压后分三股分别送灰水除氧器、锁斗冲洗水罐和SBR污水处理站。经分析，溢流堰处灰水含磷（以P计）为2.5mg/L，而加入分散剂后外排SBR的灰水含磷（以P计）通常在7～11mg/L。 在现阶段，使用低磷或无磷的灰水分散剂用于气化水系统并无成功运行的报道，究其原因，无磷或低磷灰水分散剂有效成分是有机膦，无法承受高达250℃的激冷水工况，易失去分散、缓蚀和阻垢的作用。 沉降槽T-1401的溢流灰水含磷仅为加分散剂后灰水的1/3～1/4，同时由于灰水温度不足50℃，低磷或无磷灰水分散剂中的有机膦能够发挥正常功效，减缓管道结垢堵塞。故从此处引出一股澄清灰水送SBR污水处理站，则可使外排污水中磷达标排放。 技改工艺流程 技改工艺流程如下图，为方便论述，对新增设备命名了位号。 黑水经三级闪蒸成为45-50℃的灰水，进沉降槽T-1401前加入絮凝剂，细渣和溶解性固体（TDS）经絮凝沉降，底部浓密固液相经底流泵P-1403A/B送真空过滤机。沉降槽T-1401外环上升清液经溢流堰汇集，自流入至灰水槽T-1402中。 在沉降槽T-1401至灰水槽T-1402自流管线灰水分散剂接口前，增加DN200支管引澄清灰水至新增灰水槽V-1410，通过废水泵P-1410A/B加压后，经废水冷却器E-1405降温送入SBR污水处理站。 为防止废水管线结垢，在废水槽V-1410进口管线上处加入低磷或无磷分散剂，加药装置Y-1401为一撬装整体式计量设备。 设备的工艺条件 气化灰水降磷技改方案共需设备6台，其中静设备2台，动设备4台，其工艺条件如下： 序号 设备名称 设备位号 数量 工艺需求参数 备注 废水槽 V-1410 1台 工作温度：40～50℃ 工作压力：常压 容积需求：5立方米 介质温度设计46.46℃ 2 废水泵 P-1410A/B 2台 工作温度：40～50℃ 最小流量：60 m3/h 正常流量：90m3/h 最大流量：130 m3/h 进口压力：0.088MPaG 出口压力：≥0.67MPaG 3 分散剂贮槽 Y-1401 1台 工作温度：常温 工作压力：常压 容积需求：1立方米 4 计量泵 2台 工作温度：常温 进口压力：常压 出口压力：≥0.3MPaG 最小流量： 5L/h 正常流量：10L/h 最大流量：40L/h 废水槽和废水泵的接触介质为灰水，其理化指标如下（除pH值外，其他指标单位为mg/L）： 指标 pH TDS 悬浮物 氨氮 COD 2015年平均 7.96 4434.86 91.59 634.97 921.32 指标 Cl- 总硬度 总磷 碱度 2015年平均 1175.67 1549.65 2.52 485.38 分散剂贮槽和计量泵接触介质为分散剂，其理化指标如下： 指标 PH(1%水溶液)≤3.0 密度（g/cm3）≥1.1 固含量%≥25.0 平均值 2.62 1.18 27.78 设备的选型和替代（利旧） 根据设备的工艺条件，本着节约利旧的原则，考察了废水泵、计量泵及废水槽利旧的最佳方案，推荐设备配置见下表： 序号 设备名称 数量 工艺需求参数 设备选型（利旧和采购要求） 1 废水槽 1台 工作温度：40～50℃ 工作压力：常压 容积需求：5立方米 利旧设备： V-0002火炬气分液罐 设计压力：0.4MPa 设计温度：100度 容积：3.22M3 2 废水泵 2台 工作温度：40～50℃ 最小流量：60 m3/h 正常流量：90m3/h 最大流量：130 m3/h 进口压力：常压 出口压力：≥0.5MPaG 采购一台P-1404灰水泵 介 质：灰水 正常流量：138.9m3/h 最大流量：174 m3/h 进口压力：