企板加工工艺规程及夹具设计.docVIP

宁XX大学 课程设计(论文) 企板加工工艺规程及夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 目 录 前 言 1 1 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工艺分析 3 2 工艺规程设计 3 2.1 毛坯的制造形式 3 2.2 基准面的选择 4 2.2.1 粗基准的选择 4 2.2.2 精基准的选择 4 2.3 制订工艺路线 4 2.3.1 工艺线路方案一 4 2.3.2 工艺路线方案二 5 2.3.3 工艺方案的比较与分析 6 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.5 确定切削用量及基本工时 8 2.5.1 工序Ⅰ：粗铣小头端面（Φ192端面），使粗糙度达到6.3 8 2.5.2 工序Ⅱ：精铣小头端面，使粗糙度达到3.2 9 2.5.3工序Ⅲ 翻面，铣大头端面，使粗糙度达到12.5 10 2.5.4工序Ⅵ：精、粗、细镗孔mm孔 11 2.5.5 工序Ⅳ 钻6—17, 8-M10-6H, 6-M12-6H 12 3专用夹具设计 15 3.1 问题的指出 15 3.2 夹具设计 15 3.2.1 定位基准的选择 15 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 15 3.3 定位误差的分析 16 3.4 夹具设计及操作的简要说明 16 参考资料 18 致谢 19 附 录 20 前 言 毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。 设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力. 毕业设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在xx教授的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。 由于能力和经验的有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是企板，其主要作用是连接其他零件的作用。（查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》） 以φ115轴为中心的加工部位。 包括：尺寸为φ115的轴，表面粗糙度为3.2, 尺寸为φ96的与φ115相接的肩面, 尺寸为φ100f8()与φ65H5（）的孔. 尺寸为φ156与φ115的孔,6-M12-6H的螺纹孔 2.以220X470为加工表面. 220X470底面,表面粗糙度为12.5,底面4-φ12. 3. 以140为宽度的2侧面 以140为宽度的两边侧面,2X8XM10的螺纹孔 4.中间宽度为76的矩形槽 5.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求. 2 工艺规程设计 2.1 毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量属于大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 2.2 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 2.2.2 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证