泡沫包装产品检验控制程序..doc

1．目的 为确保向顾客提供的产品满足规定要求，对过程质量进行有效控制，特制定本程序。 2．范围 本程序规定了检验的控制办法； 本程序适用于四川包装制品有限公司各检验环节。 3．职责 管理者代表总体管理与控制，相关部门具体实施。 4．程序 4.1 管理职责 4.1.1 品质部负责生产过程检验、出厂检验执行情况的监督检查； 4.1.2过程检验员、出厂检验员、设备调试工执行检验文件，并负责工序质量、工序参数及工艺纪律的执行或监控。负责产品质量的首检、巡检、抽检、判定、信息反馈等工作，并做好质量记录； 4.1.3 班组长负责本班组内工序质量控制活动的开展； 4.1.4 机床操作人员负责执行工序作业文件规定的自检和其它质量控制活动。 4.2 管理程序 4.2.1 原料检验 原料检验由品质部负责； 原料是指公司产品的主要构成材料，目前包括EPS、EPO； 公司所有经采购入库的原料，都需要进行入库验收； 原料验收时，只验收产品生产批号（生产日期）、数量。验收不等于检验； 由于原料的特点，原料的质量检验只能在开始使用时进行。 品质部在每批原料开始使用时，对原料进行检验，并将检验结论反馈到物控部等相关部门； 根据公司采购的原料种类，采取不同的检验措施； 未预发的原料检验项目： a) 原料挥发成分含量； b) 原料重量。 已预发的原料检验项目： 原料重量。 4.2.2 产品配件检验 产品配件检验由品质部负责； 产品配件是指为实现客户对产品的需求，按照客户设计要求，在EPS、EPO成型或手加工生产形成半成品后，在半成品上组装的非EPS、EPO材料的组件，只有当所有组件组装后才能构成客户需要的产品； 由客户提供的产品配件，质量由客户负责； 公司采购的产品配件在入库时，进行进货检验。检验项目根据设计图纸、技术要求等确认。 4.2.3 辅料检验 辅助材料，指生产中使用的用于捆扎、包装等用途的辅助性材料，对产品质量不造成决定性影响； 辅料的检验由采购部门负责，检验项目根据辅料的用途确定； 使用部门在使用过程中发现影响使用的质量问题，及时反馈给采购部门，由采购部门处理。 4.2.4 产品检验 4.2.4.1 质量检验的依据 质量检验的主要依据有：产品图纸、技术协议、专用通知、《产品检验作业指导书》、经过确认的样件。考虑到泡沫产品的加工特性、使用需求，一般以客户“配装使用合格”为最终质量合格标准。 4.2.4.2 质量检验的方式及要求 检验的方式有三种:首检、巡检、抽检。 在检验过程中出现不合格品应按公司《泡沫不合格品控制及纠正预防措施管理办法》进行处理。 4.2.4.3 产品首件检验 首检的作用 a) 预发泡：对原料预发泡投入批量生产前的质量状态进行确认； b) 成型生产：对产品成型投入批量生产前的质量状态进行确认，为成型机调试工、捡产品工提供自检质量标准，指导成型机调试工、捡产品工按工艺文件作业； c) 手加工生产：对手加工产品投入批量生产前的加工质量状态进行确认，为手加工提供自检质量标准，指导手工产品制作工按设计图纸作业。 首检时机、首检内容 工序 首检内容 首检时机 预发泡 1）预发泡密度。 1）每仓料开始预发泡时。 成型 生产 1）表面质量； 2）内部融结率； 3）产品上图号标识和箭头方向的符合性； 4）原料使用的正确性； 5) 胶带粘贴与否，胶带粘贴质量； 6) 产品的湿重。 1）因设备故障或其它原因造成停产超过4小时以上，重新投入生产时； 2）机床换模后开机生产时； 3）机床使用的原料牌号或规格改变后。 手加工生产 1）表面质量； 2）产品关键尺寸； 3）原材料使用的正确性; 4) 产品粘贴质量； 5）产品重量。 1）首件产品完成后， a) 预发泡生产 发泡调试工调试工艺参数，开机生产，待流化床中有干燥原料时，检验预发泡密度，若预发泡密度不符合工艺要求，发泡调试工应继续调整工艺参数和检验预发泡密度，直到达到要求为止，并做好所有检验记录，如实填写《可发性聚苯乙烯预发泡生产记录表》； b) 成型生产 成型机调试工根据《泡沫产品生产工序卡》调试工艺参数，将自检合格的一整模产品交过程检验员进行首件检验，过程检验员根据《产品检验作业指导书》对产品进行逐项检验，检验合格后，成型机调试工方可进行批量生产，若首件检验不合格，过程检验员责成成型机调试工重新调试机床，直到首检合格为止，过程检验员做好所有首检记录； c) 手加工生产 检验员按《产品检验作业》的具体要求对自检合格的首件产品进行逐项检验，产品检验合格后，由按要求在专用合格证上填写产品的图号、型号、规格和生产日期，然后由在专用合格证上签字确认（必要时，可要求设计师在首件样品上签字确认）。检验合格后，方可进行批次生产。若首件检验不合格，应按要求对制品进行返修或重新制作，并再次交员复检，直到检验